一种酚醛树脂加工装置的制作方法

本发明涉及树脂加工技术领域，具体涉及一种酚醛树脂加工装置。

背景技术：
树脂作为现代加工产业中的常见的材料，树脂是制作塑料的主要材料，所以在很多方面都离开不了树脂，所以树脂的加工起着十分重要的地位，其中酚醛树脂占了很大的应用比重，酚醛模塑料是以热塑性或热固性酚醛树脂为基质，加上有机和无机的填料以及其它配合剂加工成的热固性塑料。酚醛树脂及其模塑料是合成树脂、塑料中最早工业化生产的品种，迄今已有近百余年的历史，基于它们的原料来源较广，生产工艺和设备简单，成型加工性好，价格较低廉，而且可以通过种种手段获得极为优良的耐热性能、力学性能、电性能、热性能、烧蚀性能、化学性能以及耐辐射性能，尤其是具有良好的阻燃性能，低发烟率，很少产生有害气体，已成为机械、电子电气、建筑、采矿、国防及其它工业领域不可缺少的材料。在加工酚醛模塑料的时候，其中酚醛树脂要求呈细粉末的状态，需要进行精细的磨制，但是现在市场上的磨粉机很不够成熟，不能适应酚醛树脂的加工。

技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种酚醛树脂加工装置，研磨效率高且研磨的细粉粒径均匀。为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：一种酚醛树脂加工装置，包括从上至下设置的第一研磨部、筛分部和第二研磨部，所述第一研磨部、第二研磨部包括内磨壁和外磨壁，所述内磨壁与所述外磨壁间形成研磨腔，所述第一研磨部的研磨腔上方转动设有进料口，所述进料口通过进料通道与所述第一研磨部的研磨腔上端相连通，所述第一研磨部的研磨腔底部与所述筛分部顶端相连通，所述筛分部内设有从中心向四周倾斜的筛网和挡板，所述挡板包括固定板和转动板，所述固定板一端固定连接在所述筛分部的弧形内壁上，另一端转动连接有所述转动板，所述筛分部下端与所述第二研磨部的研磨腔上端相连通，所述第二研磨部的研磨腔下端设有出料口，沿所述第一研磨部、筛分部、第二研磨部相连的内壁侧外设有水流腔，所述水流腔下部相接，所述水流腔上端设有水流通道，所述水流通道上端设有进水管和出水管，所述水流腔间设有转轴一，所述水流腔与所述转轴一间通过连接杆相连，所述转轴一上端连有转动电机一，所述第二研磨部外磨壁下端连有转轴二，所述转轴二下端连有转动电机二。优选的，所述第一研磨部、第二研磨部、水流腔为空心梭状。优选的，所述研磨腔内壁上均布有研磨凸起。优选的，所述筛分部侧壁上对应于所述筛网和挡板的位置设有收集口。优选的，所述筛网底部设有震动器，所述挡板下方滑动设有至少4个承托杆，所述承托杆一端延伸至所述转动板下方，另一端延伸至所述筛分部外。优选的，所述第一研磨部的研磨腔直径大于所述第二研磨部的研磨腔直径。优选的，所述筛网的倾斜度小于所述挡板的倾斜度。优选的，所述筛分部内设有弧形挡板，所述弧形挡板设于所述筛网和挡板之间，所述弧形挡板自由端延伸至所述转动板上方。由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明研磨腔为空心梭状，相较常用的研磨盘，增大了研磨面积，提高了研磨效率；研磨腔直径不同，从上至下直径减小，即可分级研磨，研磨更充分，所得细粉粒径逐渐减小，粒径分布更为均匀，研磨腔间设有筛分部，可将筛网上粒径过大的物料重新研磨，且通过收集口可根据需要收集粒径不同的细粉；研磨腔内设有研磨凸起，且设有两个转动电机，可根据需要实现研磨腔两个侧壁相向转动或同向非同速转动，研磨效果更好；设有水流腔，可对树脂研磨过程中产生的热量进行吸收传递，避免粉料粘结。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明挡板的俯视图；图中：1第一研磨部、2筛分部、3第二研磨部、4内磨壁、5外磨壁、6研磨腔、7进料口、8进料通道、9筛网、10挡板、11固定板、12转动板、13出料口、14水流腔、15水流通道、16进水管、17出水管、18转轴一、19连接杆、20转动电机一、21转轴二、22转动电机二、23震动器、24承托杆、25弧形挡板。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种酚醛树脂加工装置，如图1、图2所示，包括从上至下设置的第一研磨部1、筛分部2和第二研磨部3，所述第一研磨部1、第二研磨部3包括内磨壁4和外磨壁5，所述内磨壁4与所述外磨壁5间形成研磨腔6，所述研磨腔6内壁上均布有研磨凸起，所述第一研磨部1的研磨腔6直径大于所述第二研磨部3的研磨腔6直径，所述第一研磨部1的研磨腔6上方转动设有进料口7，所述进料口7通过进料通道8与所述第一研磨部1的研磨腔6上端相连通，所述第一研磨部1的研磨腔6底部与所述筛分部2顶端相连通，所述筛分部2内设有从中心向四周倾斜的筛网9和挡板10，所述筛网9的倾斜度小于所述挡板10的倾斜度，所述筛分部2侧壁上对应于所述筛网9和挡板10的位置设有收集口，所述挡板10包括固定板11和转动板12，所述固定板11一端固定连接在所述筛分部2的弧形内壁上，另一端转动连接有所述转动板12，所述筛网9底部设有震动器23，所述挡板10下方滑动设有至少4个承托杆24，所述承托杆24一端延伸至所述转动板12下方，另一端延伸至所述筛分部2外，所述筛分部2内设有弧形挡板25，所述弧形挡板25设于所述筛网9和挡板10之间，所述弧形挡板25自由端延伸至所述转动板12上方，所述筛分部2下端与所述第二研磨部3的研磨腔6上端相连通，所述第二研磨部3的研磨腔6下端设有出料口13，沿所述第一研磨部1、筛分部2、第二研磨部3相连的内壁侧外设有水流腔14，所述第一研磨部1、第二研磨部2、水流腔14为空心梭状，所述水流腔14下部相接，所述水流腔14上端设有水流通道15，所述水流通道15上端设有进水管16和出水管17，所述水流腔14间设有转轴一18，所述水流腔14与所述转轴一18间通过连接杆19相连，所述转轴一18上端连有转动电机一20，所述第二研磨部3外磨壁5下端连有转轴二21，所述转轴二21下端连有转动电机二22。本发明研磨腔为空心梭状，相较常用的研磨盘，增大了研磨面积，提高了研磨效率；研磨腔直径不同，从上至下直径减小，即可分级研磨，研磨更充分，所得细粉粒径逐渐减小，粒径分布更为均匀，研磨腔间设有筛分部，可将筛网上粒径过大的物料重新研磨，且通过收集口可选择是否进行第二次研磨，根据需要收集粒径不同的细粉；研磨腔内外磨壁和内磨壁上均布有研磨凸起，提高研磨效率，且设有两个转动电机，可根据需要实现研磨腔两个侧壁相向转动或同向非同速转动，也可根据研磨需求只启动一个转动电机，研磨效果更好；设有水流腔，可对树脂研磨过程中产生的热量进行吸收传递，避免粉料粘结。具体的，冷却水通过进水管进入水流腔内，然后从出水管流出，循环往复，或在出水管和进水管间设置水泵，实现水流腔内的冷却水循环。将需要粉碎的酚醛树脂物料从进料口投入，启动转动电机一、转动电机二，相向或同向非同速转动，配合研磨凸起对酚醛树脂进行研磨粉碎。物料经过第一研磨部研磨过后进入筛分部中，打开筛分部的震动器，一方面提高筛分效率，另一方面避免筛网堵塞，未通过筛网的大粒径物料通过收集口收集重新研磨粉碎，而通过筛网的物料若符合粒径要求即可从收集口收集，若不符合粒径要求，可将承托杆向外滑动，即转动板无受力处下落，物料进入第二研磨部进行研磨，弧形挡板可避免物料落在固定挡板上。由于第二研磨部的研磨腔直径较第一研磨部的研磨腔要小，可对物料进一步细化粉碎，然后从出料口收集即可。本发明加工装置的研磨部和筛分部也可根据研磨粒径的需要从上至下交替设置多个，如研磨部设有3个、筛分部设有2个或研磨部设有4个，筛分部设有3个等，通过不断减小的研磨腔直径获得粒径更小的细粉物料。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。