一种对聚氨酯带进行接头的方法及高频摩擦接驳工具与流程

本发明属于用于连接的工具领域，具体涉及一种用于对聚氨酯带进行接头的轻便工具。

背景技术：

聚氨酯圆带或三角带的应用非常广泛，使用时，需要事先将直线状的一根根聚氨酯带对接起来呈环状。现有技术中，用于聚氨酯圆带或三角带的接头工具分为接驳器和电烙铁两种。接头时，需先长时间等待设备预热，然后将聚氨酯圆带的端部加热熔化，然后再对接在一起。现有的聚氨酯圆带接头的方式存在如下缺陷：1.容易导致接驳面因压力不同造成的不平整问题，压力过大会把熔化的部分原料挤出接触面，压力过小会造成接驳部位强度下降；2.传统手工接驳容易出现接头部分错位，造成强度下降，接驳后需反复检查接驳部位是否结合牢固，是否有气泡或其他状况。如果产品受潮后会因为高温产生气泡，会使得接头的强度更低，接好后使用一段时间就容易断开，造成人力及财力的浪费；3.由于需要将接驳面加热熔化，存在有高温接触伤害或失火的风险；4.工作效率很低，在操作工人非常熟练的情况下接好一个头需要至少五分钟；5.接头成品率低，温度不好控制，出现质量问题在皮带断裂前往往很难通过肉眼来检查。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术问题，本发明提供一种对聚氨酯带进行接头的方法及高频摩擦接驳工具，无须通过加热熔化方式也能对聚氨酯带进行快捷方便地接头。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：发明一种对聚氨酯带进行接头的方法，对一根呈直线状的聚氨酯带进行对接，其特征在于将聚氨酯带的两端部先对接在一起，然后使其中的一个端部高频振动摩擦后与另一端牢固对接。

本发明所述方法中，聚氨酯带的振动端，其振动频率逐渐降低直至停止，在此过程中，聚氨酯的两端部先熔合在一起然后再对中。

发明一种高频摩擦接驳工具，其特征在于包括固定夹头、振动夹头，固定夹头和振动夹头并排设置，振动夹头联接振动器，固定夹头和振动夹头中均包括固定爪和活动爪，活动夹和固定夹相活动联接。

优选的，还包括手柄和与手柄相联的机头，机头位于手柄的上端，固定夹头和振动夹头位于机头上。振动器中设置传动轴组件、偏心三爪盘、拉簧、滚动球和振动传递片，传动轴组件包括传动轴、楔形块和偏心轮，楔形块的数量至少为两个且沿传动轴的外周均匀分布并与传动轴相固定联接，所述的楔形块呈如下设置：楔形块的横截面为近似三角形，楔形块的外表面为圆弧面，楔形块的短边面上开设盲孔，盲孔内放置拉簧一端；偏心三爪盘上开设偏心孔，偏心三爪盘通过偏心孔套装在传动轴上，偏心三爪盘上设置三角块，三角块的数量与所述的楔形块的数量一致，每一个三角块均位于两个相邻的楔形块之间；所述的三角块呈如下设置：三角块的横截面为近似三角形，三角块的外表面为圆弧面，三角块的短边面上开设盲孔，盲孔内放置拉簧另一端；相邻的三角块和楔形块之间放入滚球；传动轴的一端连接电机，偏心轮上安装振动传递片的一端，振动传递片的另一端连接振动夹头。在机头上设置推拉杆，推拉杆的一端联接堵头，在堵头上套装调节罩，在堵头的外端面和调节罩的内端面之间设置弹簧； 振动夹头套在推拉杆上，推拉杆的另一端穿过固定夹头。 堵头的外周面上固定卡柱，在堵头上套装调节罩，调节罩上开设L槽，所述的卡柱位于L槽内。 在固定夹头的外侧设置封闭盒，封闭盒内设置推轴，推轴的一端露出封闭盒后连接按压块，在封闭盒内固定小弹簧，小弹簧上连接圆球，圆球正对推轴的另一端；推拉杆的另一端穿过固定夹头后位于封闭盒内，推拉杆的另一端上开设半圆槽，推轴位于推拉杆半圆槽的上方；在封闭盒内设置拨轴，拨轴上开设挡孔，推轴的另一端恰好位于所述的挡孔内，拨轴的一端伸出密封盒外。在机头上固定小轴，小轴上安装拨爪，拨爪的上端固定拨杆，小轴上安装扭簧，扭簧的另一端连接在拨爪上。在固定爪上开设通孔，活动爪上安装活动爪拉杆，活动爪拉杆穿过固定爪上的通孔，在活动爪拉杆的端部上加工螺纹，固定爪的外侧面设置螺旋环，在螺旋环的下部开设沟槽，在活动爪拉杆的端部固定限位柱，限位柱能卡在沟槽内。

本发明所具有的有益效果是：

1、由于采用了传动轴组件和偏心三爪盘相组合的结构，以及楔形块和三角块之间存在弹簧，在该组合结构的空间内放入滚球，当传动轴旋转时滚球受离心力向外滚动，将楔形块和三角块分离，整体结构处于偏心状态，传动轴组件上的偏心轮转动而引起振动。该振动力通过振动传递片传导给振动夹头，如此则聚氨酯带的一端被振动夹头带动而高频振动摩擦生热，将聚氨酯带的两端对接在一起。断电后，在惯性下传动轴转速逐渐降低到一定速度后，滚球回位，楔形块和三角块在弹簧作用下复位，整体结构处于同心平衡状态，不再产生振动力，从而聚氨酯带的两端对中后牢固对接在一起。

2、由于采用了推拉杆和弹簧组成的顶紧机构，振动夹头套在推拉杆上，能产生将振动夹头向固定夹头顶动的推力，如此设计后，聚氨酯带的两端能紧紧地压在一起防止松动。

3、由于在调节罩上开设L槽，堵头上设置小短柱，小短柱位于L槽内。当接驳直径较粗的聚氨酯带时，按动调节罩往里推，将小短柱推入L槽内的短边槽内，这样相当于压紧了弹簧，增大了弹簧的弹力。

4、由于设置了拨爪，利用杠杆原理，推动拨爪的下端，可以很快的将活动夹头推向固定夹头。

5、本发明所述的高频接驳工具，实际接驳时间仅需要几秒钟，无需长时间等待设备预热，几秒钟完成接驳操作，一个熟练工操作连拆卸也就是几十秒。接头处强度比聚氨酯皮带未接驳处的强度都要大，不会拉伸变形，皮带对接部分全自动精确控制，接口平整，因为它是摩擦生热，无需担心接头部分在接驳时温度变化，所以不会因为温度过高或低造成接驳不牢固。无需担心高温接触伤害或失火风险。不同夹具夹头，可适用于聚氨酯圆带 φ6mm ~φ20mm, 聚氨酯三角带 Z型~ C型 ，聚氨酯五角带Z型~C型。

6、建陶厂整线使用聚氨酯皮带，可以减少库存浪费，减少其更换频率节约成本，节约人力物力，而且现在的聚氨酯皮带价格接近于橡胶三角带，是全面替代的好机会。玻璃钢化炉使用无缝聚氨酯圆带，因为无缝聚氨酯圆带使用的是注塑级原料，聚氨酯注塑时表面形成的粗糙面比不上挤出的效果好！而且周长不同需要开不同的模具！而高频接驳器的接头牢固，挤出聚氨酯粗面圆带粗面效果很好！所以既节约了成本又提高了成品率！物流机械配套的聚氨酯传动圈要求强度高回弹好使用寿命长，无缝圈的物性要求很难达标，用高频接驳器接头处不会变形，不会形成高温降低接头处的物性要求，而且价格有优势。

7、本发明不仅仅用于对聚氨酯圆带或三角带进行对接，也可以用于其他非金属材料制成的圆带或三角带进行对接。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是本发明的立体示意图；

图5是本发明中振动夹头与振动传递片的配合连接示意图；

图6是本发明中调节罩和堵头的配合连接示意图；

图7是图6的C—C视图；

图8是本发明中传动轴组件的立体示意图；

图9是本发明中传动轴组件的平面结构示意图；

图10是本发明中偏心三爪盘的结构示意图；

图11是本发明中传动轴组件、偏心三爪盘与振动传递片的配合连接示意图；

图12是本发明中传动轴组件与偏心三爪盘的组合示意图；

图13是本发明中传动轴组件与偏心三爪盘的另一组合状态示意图；

图中，⒈活动爪拉杆；⒉振动夹头；2-1.固定爪；⒊活动爪；⒋振动传递片；⒌机头；⒍传动轴组件；6-1.楔形块；6-2.偏心轮；⒎开关；⒏拨爪；⒐手柄；⒑调节罩；10-1.L槽；⒒弹簧；⒓堵头；12-1.卡柱；⒔推拉杆；⒕固定夹头；14-1.限位柱；14-2.沟槽；⒖按压块；⒗推轴；⒘拨轴；⒙圆球；⒚小弹簧；⒛滚球；21.偏心三爪盘；21-1.三角块；22.拉簧；23.封闭盒。

具体实施方式：

本发明所阐述的对聚氨酯圆带或三角带进行对接的方法实质是利用夹头的振动摩擦加热而将聚氨酯的两端对接起来，这是本发明区别于现有技术之处，是对现有技术做出的重大贡献。发明一种对聚氨酯带进行接头的方法，对一根呈直线状的聚氨酯带进行对接，将聚氨酯带的两端部对接在一起，使其中的一个端部高频振动摩擦生热，其振动频率逐渐降低直至停止，在此过程中，聚氨酯的两端部先熔合在一起然后再对中，从而将聚氨酯带的端部熔化后对接在一起。

以下结合附图对本发明作进一步阐述：

如图所示，本发明所述的高频摩擦接驳工具包括一个手柄9，手柄的上端联接机头5，机头5上设置固定夹头14、振动夹头2，固定夹头14和振动夹头2并排设置，固定夹头和振动夹头中均包括固定爪2-1和活动爪3。在固定爪2-1上开设通孔，活动爪3上安装活动爪拉杆1，活动爪拉杆1穿过固定爪2-1上的通孔，在活动爪拉杆1的端部上加工螺纹，固定爪2-1的外侧面设置螺旋环，在螺旋环的下部开设沟槽14-2，在活动爪拉杆1的端部固定限位柱14-1，限位柱能卡在沟槽内。

在机头5上设置推拉杆13，推拉杆13的一端联接堵头12，在堵头12上套装调节罩10，在堵头12的外端面和调节罩10的内端面之间设置弹簧11； 振动夹头2套在推拉杆13上，推拉杆13的另一端穿过固定夹头14。堵头12的外周面上固定卡柱12-1，在堵头12上套装调节罩10，调节罩10上开设L槽10-1，所述的卡柱12-1位于L槽10-1内。

在固定夹头14的外侧设置封闭盒23，封闭盒23内设置推轴16，推轴16的一端露出封闭盒23后连接按压块15，在封闭盒23内固定小弹簧19，小弹簧19上连接圆球18，圆球18正对推轴16的另一端；推拉杆13的另一端穿过固定夹头14后位于封闭盒23内，推拉杆13的另一端上开设半圆槽，推轴16位于推拉杆半圆槽的上方；在封闭盒23内设置拨轴17，拨轴17上开设挡孔，推轴16的另一端恰好位于所述的挡孔内，拨轴17的一端伸出封闭盒外。

在机头5上固定小轴，小轴上安装拨爪8，拨爪8的上端固定拨杆，小轴上安装扭簧，扭簧的另一端连接在拨爪8上。

传动轴组件6包括传动轴、楔形块6-1和偏心轮6-2，楔形块的数量至少为两个且沿传动轴的外周均匀分布并与传动轴相固定联接，所述的楔形块呈如下设置：楔形块的横截面为近似三角形，楔形块的外表面为圆弧面，楔形块的短边面上开设盲孔，盲孔内放置拉簧22一端；偏心三爪盘21上开设偏心孔，偏心三爪盘21通过偏心孔套装在传动轴上，偏心三爪盘21上设置三角块21-1，三角块21-1的数量与楔形块6-1的数量一致，每一个三角块21-1均位于两个相邻的楔形块6-1之间；所述的三角块21-1呈如下设置：三角块的横截面为近似三角形，三角块的外表面为圆弧面，三角块的短边面上开设盲孔，盲孔内放置拉簧22另一端；相邻的三角块21-1和楔形块6-1之间放入滚球20；传动轴的一端连接电机，偏心轮6-2上安装振动传递片4的一端，振动传递片4的另一端连接振动夹头2。

以下阐述本发明的工作原理及工作过程：

用工具转动拨轴17，拨轴推动推拉杆13向后压，振动夹头2在推拉杆13的带动下后移，固定夹头14和振动夹头2之间拉开距离。将聚氨酯带的两端分别放在固定夹头和振动夹头内的模具上。然后用手向后拨动拨爪8的下部，活动爪3被快速推向固定爪2-1，然后拧动活动爪拉杆1直至拧紧，活动爪和固定爪将聚氨酯带紧紧地夹住。然后压下按压块15，推拉杆13被弹簧推动复位，振动夹头2向固定夹头14移动，使聚氨酯带的两端紧紧对靠在一起。此时，由于受弹簧11的弹力驱动，振动夹头2一直有向固定夹头14挤压的趋势力，以保证对接过程中聚氨酯带的两端能始终紧紧的挤压在一起。

启动开关7，电机工作带动传动轴组件6转动，旋转到一定速度时滚球20受离心力向外滚动，将楔形块6-1和三角块21-1分离，整体结构处于偏心状态（如图12所示），传动轴组件上的偏心轮6-2转动而引起振动。该振动力通过振动传递片4传导给振动夹头2，如此则聚氨酯带的一端被振动夹头2带动而高频振动摩擦生热，将聚氨酯带的两端对接在一起。关闭开关7断电后，在惯性下传动轴转速逐渐降低到一定速度后，滚球20回位，楔形块6-1和三角块21-1在弹簧22作用下复位，偏心三爪盘21被弹簧推动而转动，楔形块6-1和三角块21-1的尖角部位又相接触，整体结构处于同心的平衡状态，相当于偏心三爪盘的偏心与传动轴组件上偏心轮的偏心产生了抵消效应，叠加后维持平衡，不再产生振动力，从而聚氨酯带的两端能够精确对中，牢固对接在一起。此时，聚氨酯带的接驳完成。然后反向拧动活动爪拉杆1，使活动爪和固定爪分开，将对接后的聚氨酯带取下后修整去除周边毛刺即可。

通过描述可以看出，高频振动摩擦生热而接驳的方式是本发明的一个创新。由传动轴组件、偏心三爪盘、拉簧、滚动球和振动传递片组成的振动器实现了高频振动。当然，产生振动的方式还有多种，一般而言，对本领域的普通技术人员而言，采用凸轮、偏心轮等产生振动力的技术方案有很多种，是机械领域的常规技术选择，对此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。