一种注塑模的水口和水口针结构的制作方法

本发明涉及注塑模具结构领域，特别是涉及一种注塑模的水口和水口针结构。

背景技术：

在注塑模具中在进料的位置要形成水口，水口的下端需要这是水口针，在开模的时候要通过水口针将注料成型的水口顶出来，再将水口与水口针分离，水口与水口针连接部分的结构是根据水口针的上端结构成型的，现有的水口针的上端结构多为Z形、球头形和圆锥形，其中Z形的结构水口与水口针分离困难，往往有残留；球头形结构加工困难，取件分离也困难；圆锥形结构包紧力不足，水口容易粘母模，容易取出前松动移位，所以需要设计一种新的水口针结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑模的水口和水口针结构，结构简单，加工方便，水口顶出顶出前包紧力大，确保水口从母模脱出，顶出后，水口弹爪具有弹性、取出容易。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种注塑模的水口和水口针结构，包括位于公模和母模之间形成的水口和竖直位于公模内与水口相连的水口针，所述的水口针的上端绕着圆周均匀布置有三个沿着轴向切割的平面切口，所述的平面切口的轴向切面为下侧向内倾斜的斜面，所述的水口与水口针相连的位置形成将平面切口填充的弹爪。

进一步的，相邻的平面切口之间不相接。

进一步的，相邻的平面切口之间的水平夹角为60°。

进一步的，所述的平面切口的轴向切面与竖直平面之间的夹角为1到3°。

进一步的，所述的平面切口的轴向高度为7-9mm。

有益效果：本发明涉及一种注塑模的水口和水口针结构，结构简单，加工方便，水口弹爪内侧倒扣，在没有没顶出时，外侧由公模限制、不能向外张开，包紧力大，确保水口从母模脱出，弹爪三瓣式，具有弹性，顶出后外侧没有限制，取水口，水口弹爪在内侧斜面的作用下向外弹性张开，取出容易。

附图说明

图1是本发明改进前的水口针上端Z形结构示意图；

图2是本发明改进前的水口针上端球头形结构示意图；

图3是本发明改进前的水口针上端圆锥形结构示意图；

图4是本发明的水口针顶出前结构示意图；

图5是本发明的水口针顶出后结构示意图；

图6是本发明的水口针的立体结构图；

图7是图6的A处放大结构图；

图8是本发明所述的水口的结构图。

图示：1、公模；2、母模；3、水口；4、水口针；5、平面切口；6、轴向切面；7、弹爪。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图4-8所示，本发明的实施方式涉及一种注塑模的水口和水口针结构，包括位于公模1和母模2之间形成的水口3和竖直位于公模1内与水口3相连的水口针4，所述的水口针4的上端绕着圆周均匀布置有三个沿着轴向切割的平面切口5，所述的平面切口5的轴向切面6为下侧向内倾斜的斜面，所述的水口3与水口针4相连的位置形成将平面切口5填充的弹爪7。

作为本发明的一种实施例，在设计本专利所述的水口针4的平面切口5的尺寸时先是：

第一步：对产品进行分析，根据产品结构和CAE分析报告确定流道水口直径大小，常用直径为：6mm、8mm、10mm；

第二步：再根据确定的流道水口直径，绘制水口和口针图纸。水口针尺寸如下表1：

表1

其中D为流道水口直径，A为轴向切面6与竖直平面之间的夹角，B为轴向切面6的下端与水口针外表面之间的距离，C为平面切口5的轴向高度。

第三步：加工制造。购买标准顶针，按图纸采用线切割加工出水口针头部形状；

第四步：模具加工制造完成后，进行试模验证，效果符合预期。

进一步的，相邻的平面切口5之间不相接，为了保证三个弹爪7不会相连，保证水口分离时具有弹性。

进一步的，相邻的平面切口5之间的水平夹角为60°。

进一步的，所述的平面切口5的轴向切面6与竖直平面之间的夹角为1到3°。

进一步的，所述的平面切口5的轴向高度为7-9mm。

本发明结构简单，加工方便，水口弹爪内侧倒扣，在没有没顶出时，外侧由公模限制、不能向外张开，包紧力大，确保水口从母模脱出，弹爪三瓣式，具有弹性，顶出后外侧没有限制，取水口，水口弹爪在内侧斜面的作用下向外弹性张开，取出容易。