本发明涉及PVC加工技术领域，尤其涉及一种PVC板挤塑装置。
背景技术：
ASA&PVC/PMMA/ABS/PETG/pet/PPE/pap是国家大力倡导与推广的新一代轻型环保建筑材料，产品环保、节能并可再生利用，其独特的性能优势赢得了建筑界人士的普遍关注与认可，产品市场甚为广阔。其运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。随着其应用越来越广泛，对其挤塑加工成型的需求也越来越多。因此，需要一种挤塑设备，能够实现PVC连续挤塑。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种PVC板挤塑装置。
本发明提出的一种PVC板挤塑装置，包括：挤出筒、储料罐、驱动轮、驱动机构、传动机构；
挤出筒内设有沿挤出筒轴向延伸的贯穿腔室，所述贯穿腔室两端分别设有第一开口和第二开口，所述贯穿腔室内设有与所述贯穿腔室内壁密封配合的第一挤压活塞和第二挤压活塞，第二挤压活塞位于第一挤压活塞与第二开口之间，第一挤压活塞和第二挤压活塞之间形成挤压腔，所述挤压腔侧壁设有进料口和出料口，第一挤压活塞远离第二挤压活塞一侧设有固定连接的第一连杆，第一连杆远离第一挤压活塞一端设有第一转轴，第二挤压活塞远离第一挤压活塞一侧设有固定连接的第二连杆，第二连杆远离第二挤压活塞一端设有第二转轴，第一转轴和第二转轴平行设置且垂直于挤出筒延伸方向；
驱动轮位于挤出筒一侧且其转轴平行于第一转轴，驱动机构与驱动轮连接用于驱动驱动轮转动，驱动轮上设有平行于其转轴设置的第三转轴，传动机构包括第一传动杆、第二传动杆、第三连杆、铰接轴，铰接轴位于挤出筒与驱动轮之间且平行于驱动轮转轴设置，铰接轴位于第一转轴和第二转轴之间，第一传动杆一端通过第一转轴与第一连杆转动连接且另一端与铰接轴转动连接，第二传动杆一端通过第二转轴与第二连杆转动连接且另一端与铰接轴转动连接，第三连杆一端通过第三转轴与驱动轮转动连接且另一端与铰接轴转动连接；
储料罐底部设有出口，所述出口通过管路与所述挤压腔的进料口连通。
优选地，挤出筒水平设置，所述贯穿腔室设有圆柱形结构，所述进料口位于所述挤压腔顶部且所述出料口位于所述挤压腔底部。
优选地，第一连杆和第二连杆均具有L型结构，第一传动杆与第二传动杆长度相等。
优选地，所述进料口设有第一单向阀且所述出料口设有第二单向阀。
优选地，第一开口内缘设有第一活塞限位件且第二开口内缘设有第二活塞限位件。
本发明中，所提出的PVC板挤塑装置，挤料筒两端均设有挤压活塞，驱动轮旋转通过传动机构带动挤压活塞往返运动，实现挤压活塞对挤压腔的往复挤压，在挤压活塞相对移动时将物料从出料口挤出，在挤压活塞相反方向移动时从储料罐向挤压腔内抽取物料，从而实现物料从挤压腔内的连续间歇式挤出。通过上述优化设计的PVC板挤塑装置，结构设计巧妙合理，通过驱动轮旋转，即可实现挤压活塞对挤压腔的往复挤压，在间歇式挤出物料的同时，进行挤压腔内自动补料，从而实现物料的匀速定量挤出，大大提高挤出效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种PVC板挤塑装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种PVC板挤塑装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种PVC板挤塑装置，包括：挤出筒1、储料罐2、驱动轮3、驱动机构、传动机构；
挤出筒1内设有沿挤出筒1轴向延伸的贯穿腔室，所述贯穿腔室两端分别设有第一开口和第二开口，所述贯穿腔室内设有与所述贯穿腔室内壁密封配合的第一挤压活塞41和第二挤压活塞42，第二挤压活塞42位于第一挤压活塞41与第二开口之间，第一挤压活塞41和第二挤压活塞42之间形成挤压腔，所述挤压腔侧壁设有进料口和出料口，第一挤压活塞41远离第二挤压活塞42一侧设有固定连接的第一连杆51，第一连杆51远离第一挤压活塞41一端设有第一转轴，第二挤压活塞42远离第一挤压活塞41一侧设有固定连接的第二连杆52，第二连杆52远离第二挤压活塞42一端设有第二转轴，第一转轴和第二转轴平行设置且垂直于挤出筒1延伸方向；
驱动轮3位于挤出筒1一侧且其转轴平行于第一转轴，驱动机构与驱动轮3连接用于驱动驱动轮3转动，驱动轮3上设有平行于其转轴设置的第三转轴，传动机构包括第一传动杆61、第二传动杆62、第三连杆63、铰接轴64，铰接轴64位于挤出筒1与驱动轮3之间且平行于驱动轮3转轴设置，铰接轴64位于第一转轴和第二转轴之间，第一传动杆61一端通过第一转轴与第一连杆51转动连接且另一端与铰接轴64转动连接，第二传动杆62一端通过第二转轴与第二连杆52转动连接且另一端与铰接轴64转动连接，第三连杆63一端通过第三转轴与驱动轮3转动连接且另一端与铰接轴64转动连接；
储料罐2底部设有出口，所述出口通过管路与所述挤压腔的进料口连通。
本实施例的PVC板挤塑装置的具体工作过程中，驱动机构通过驱动驱动轮旋转，从而通过传动机构带动挤压筒的活塞往复移动，当挤压活塞相对运动时，物料从出料口挤出，当挤压活塞相反方向运动时，在负压的作用下通过进料口从储料罐补料，从而实现间歇式连续挤塑。
在本实施例中，所提出的PVC板挤塑装置，挤料筒两端均设有挤压活塞，驱动轮旋转通过传动机构带动挤压活塞往返运动，实现挤压活塞对挤压腔的往复挤压，在挤压活塞相对移动时将物料从出料口挤出，在挤压活塞相反方向移动时从储料罐向挤压腔内抽取物料，从而实现物料从挤压腔内的连续间歇式挤出。通过上述优化设计的PVC板挤塑装置，结构设计巧妙合理，通过驱动轮旋转，即可实现挤压活塞对挤压腔的往复挤压，在间歇式挤出物料的同时，进行挤压腔内自动补料，从而实现物料的匀速定量挤出，大大提高挤出效率
在具体实施方式中，挤出筒1水平设置，所述贯穿腔室设有圆柱形结构，所述进料口位于所述挤压腔顶部且所述出料口位于所述挤压腔底部，保证挤料时不受重力影响，实现挤出量可控。
在其他具体实施方式中，第一连杆51和第二连杆52均具有L型结构，第一传动杆61与第二传动杆62长度相等，使得第一活塞和第二活塞移动的进给量一致，从而保证挤料稳定性。
在其他具体实施方式中，所述进料口设有第一单向阀81且所述出料口设有第二单向阀82，保证进料口单向进料且出料口单向出料。
在其他具体实施方式中，第一开口内缘设有第一活塞限位件71且第二开口内缘设有第二活塞限位件72，防止第一挤压活塞和第二挤压活塞从第一开口和第二开口脱出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。