本发明涉及口模，具体地，涉及定型口模机构。
背景技术：
口模，是一种塑料管成型用模具，口模与芯棒配合组装后形成熔融料的流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，在口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯，普通的口模挤出的成型管坯有时会出现厚薄不均的情况，大大影响了成品的质量。
因此，提供一种能够在口模出口处对成品进行定型，防止其出现厚薄不均情况的定型口模机构是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种定型口模机构，解决了普通的口模挤出的成型管坯有时会出现厚薄不均的情况，大大影响了成品的质量的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种定型口模机构，所述定型口模机构包括口模，所述口模上套接有定型管，模管至少部分位于所述定型管内，所述模管中远离所述口模的一端内部设置有空气塞，所述定型管为双层结构，其内部形成有夹层空间，所述夹层空间内靠近所述模管的内壁上设置有多个贯穿孔，所述定型管外侧壁设置有与所述夹层空间相连通的抽气口。
优选地，所述口模上还固定有进气管，所述进气管至少部分延伸至所述定型管内部。
优选地，所述口模与所述定型管同轴设置。
优选地，所述定型管中与所述口模的接触面上粘接有橡胶垫。
优选地，所述定型管为双层结构，使得其形成有夹层空间，所述定型管的表面分别设置有与所述夹层空间相连通的进水管和出水管。
优选地，所述空气塞中远离所述口模的一端上固定有拉杆。
优选地，所述定型管的表面粘接有硅胶片。
本发明提供了一种定型口模机构，所述定型口模机构包括口模，所述口模上套接有定型管，模管至少部分位于所述定型管内，所述模管中远离所述口模的一端内部设置有空气塞，所述定型管为双层结构，其内部形成有夹层空间，所述夹层空间内靠近所述模管的内壁上设置有多个贯穿孔，所述定型管外侧壁设置有与所述夹层空间相连通的抽气口，在口模的出口处设置有定型管，挤出的模管会进入到定型管中，通过给定型管抽真空，使得模管的外壁紧贴定型管的内壁，冷却后使得模管厚薄均匀，大大提高了成型品的质量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的定型口模机构的结构示意图。
附图标记说明
1-口模 2-定型管
3-模管 4-空气塞
5-拉杆 6-抽气口
7-进气管
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示，本发明提供了一种定型口模机构，所述定型口模机构包括口模1，所述口模1上套接有定型管2，模管3至少部分位于所述定型管2内，所述模管3中远离所述口模1的一端内部设置有空气塞4，所述定型管2为双层结构，其内部形成有夹层空间，所述夹层空间内靠近所述模管3的内壁上设置有多个贯穿孔，所述定型管2外侧壁设置有与所述夹层空间相连通的抽气口6；在口模的出口处设置有定型管，挤出的模管会进入到定型管中，通过给定型管抽真空，使得模管的外壁紧贴定型管的内壁，冷却后使得模管厚薄均匀，大大提高了成型品的质量。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的产品的质量，所述口模上还固定有进气管，所述进气管至少部分延伸至所述定型管内部。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的产品的质量，所述口模1与所述定型管2同轴设置。
为了提高定型管的气密性，在本发明的一种优选的实施方式中，所述定型管2中与所述口模1的接触面上粘接有橡胶垫。
为了减少模管的冷却时间，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述定型管2为双层结构，使得其形成有夹层空间，所述定型管2的表面分别设置有与所述夹层空间相连通的进水管7和出水管6。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便空气塞4的取出和塞入，所述空气塞4中远离所述口模1的一端上固定有拉杆5。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步减少定型管2的冷却时间，所述定型管2的表面粘接有硅胶片。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。