1.一种制造用于推进器的本体或后部组件的热防护覆层的装置，所述装置至少包括：
·挤出设备，所述挤出设备包括具有出口孔的模具，弹性体材料的条带通过所述出口孔挤出，所述挤出设备设有模具控制系统，所述模具控制系统配置为改变所述模具的出口孔的尺寸；
·芯轴，所述芯轴配置为绕其轴线旋转；
·沉积头部，所述沉积头部配置为将所述条带沉积在所述芯轴上，所述沉积头部和所述芯轴配置为沿所述芯轴的纵向轴线相对于彼此运动；
·输送系统，所述输送系统配置为将所述条带从所述模具的出口孔输送至所述沉积头部；以及
·厚度监测系统，所述厚度检测系统配置为测量所述条带在所述沉积头部上和在所述芯轴上的厚度，并将每个测得的厚度值与预定值进行比较，所述厚度监测系统还配置为：根据这种比较的结果控制所述模具控制系统，从而使得所述模具的出口孔的尺寸改变。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括温度监测系统，所述温度检测系统配置为测量所述条带在所述沉积头部上的温度，并且将测得的温度值与预定的温度值进行比较，所述装置还包括配置为加热所述挤出设备的所述模具内的所述条带的第一加热构件，以及配置为加热所述沉积头部上的所述条带的第二加热构件，所述温度监测系统进一步配置为根据比较的结果控制所述第一和第二加热构件中的至少一个。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉积头部包括用于将所述条带施加在所述芯轴上的施料构件，并且所述厚度监测系统进一步配置为：根据厚度比较的结果控制由所述施料构件强加的所述条带抵靠所述芯轴的施加压力。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉积头部包括用于将条带施加在所述芯轴上的施料构件，所述装置还包括用于适配所述条带的厚度的条带厚度适配系统，并配置为控制所述模具控制系统，随着由所述施料构件强加的所述条带抵靠所述芯轴的施加压力的增加而增加所述出口孔的尺寸。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括速度适配系统，所述速度适配系统配置为改变所述条带沉积在所述芯轴上的速度，并且随着所述条带在所述芯轴上的沉积速度的减小或者分别地增加而减小或者分别地增加所述条带通过所述出口孔挤出的速度。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述模具由至少两个部件限定，所述两个部件相互协配且相对于彼此可运动，所述模具控制系统配置为移动这些部件中的至少一个以改变所述模具的出口孔的尺寸。
7.一种制造用于推进器的本体或后部组件的热防护覆层的方法，所述方法使用如权利要求1所述的装置，并且包括至少以下步骤：
·通过所述模具的出口孔挤出弹性材料的条带；
·借助输送系统将挤出的条带输送至所述沉积头部；
·使用所述沉积头部将挤出的条带沉积在所述芯轴上，所述芯轴设置为围绕其自身轴线旋转，所述沉积头部和所述芯轴设置为在沉积过程中沿着所述芯轴的纵向轴线相对运动，通过所述厚度监测系统测量挤出的条带在所述沉积头部和所述芯轴上的厚度；
·所述厚度监测系统将每个测得的厚度值与预定的厚度值进行比较；以及
·根据所执行的比较的结果，所述厚度监测系统控制所述模具控制系统以改变所述出口孔的尺寸并且以不同的厚度挤出所述条带。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述温度监测系统测量所述条带在所述沉积头部上的温度，并且将测得的温度值与预定的温度值进行比较以便根据已经执行的温度比较的结果控制所述第一和第二加热构件中的至少一个，以便改变所述条带的温度。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述厚度监测系统根据已经执行的厚度比较的结果控制所述沉积头部的施料构件，从而改变当所述条带沉积在所述芯轴上的同时由所述施料构件强加在所述条带上的压力。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，当所述条带沉积在所述芯轴上的同时，由所述沉积头部的施料构件施加的压力增加，条带厚度适配系统在该压力增加之后作用，以控制所述模具控制系统，从而增加所述出口孔的尺寸并且以更大的厚度挤出所述条带。
11.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述条带在所述芯轴上的沉积速度减小或者分别地增加，并且所述速度适配系统随着该沉积速度的改变而减小或者分别地增加所述条带通过所述出口孔挤出的速度。
12.一种制造推进器本体的方法，所述推进器本体包括设置有内部和/或外部热防护覆层的至少一个坚固壳体，其中所述热防护覆层通过执行如权利要求7所述的方法制造。
13.一种制造推进器后部组件的方法，所述推进器后部组件包括设置有外部热防护覆层的至少一个坚固壳体，其中所述热防护覆层通过执行如权利要求7所述的方法制造。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，推进器本体的内部热防护覆层制成在所述芯轴上，并且所述推进器本体的坚固壳体然后沉积在以这种方式制造的热防护覆层的外表面上并结合到其上。
15.如权利要求12所述的方法，其特征在于，外部热防护覆层制成在所述坚固壳体的外表面上并结合到其上。