技术领域本实用新型涉及3D打印机喷头技术领域，特别涉及一种3D打印机喷头机构。
背景技术：
随着3D打印行业的兴起，现如今的3D打印机不仅要求机器的性能的稳定性，而且要求经济轻便型，结构简单化，以便生产与使用。要想3D打印机性能稳定的前提是一可靠的喷头挤出系统，能够在各种环境、长时间不间断的正常出料堆积。但目前市场上的打印机喷头结构虽然在规格上多种多样，而且造型也丰富多彩，但还存在一些方面的缺陷和不足。该类结构出现了如下诸多的问题：进料结构复杂，不利于安装拆卸。换料繁琐，对没有经验的用户来说，换料成功几率低。在一小区域集中加热，对临近材料进入侧的温度没有调节，导致材料进入侧进入融化区域前，材料已处于软化状态，再在挤出动力的作用下，强行挤出，软化材料端严重变形，导致材料无法到达融化区域，而不能实际挤出材料。打印过程中，喷头与打印平台距离恒定，没有缓冲，在遇到打印平台不平整或打印模型正在打印的表面有凸起不平的时候，喷头与平台过度挤压，不但影响打印效果而且容易造成喷头和打印平台的损坏。原有技术存在缺陷或不足：挤料机构复杂且效果不佳。散热效果不好，材料进入融化区域之前就容易受热软化。打印过程中，喷头与打印平台距离恒定，不能自动调节。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的3D打印机喷头机构。本实用新型提出一种3D打印机喷头机构，包括电机固定座，设置在所述电机固定座内的电机，所述电机的主轴穿过所述电机固定座的侧壁，在所述电机固定座的外侧设有进料盒和设置在进料盒外侧端的压板，所述压板与所述电机固定座对称设置在进料盒的两侧，还设有L型支架角铝，所述L型支架角铝中竖板中心设有轴孔，所述L型支架角铝的竖板贴设置在电机固定座的外壁上且所述进料盒设置在L型支架角铝的拐角内，所述进料盒、L型支架角铝的竖板通过圆柱销固定在电机固定座的外壁上，在所述L型支架角铝的横板中心设有隔热孔，在所述隔热孔内设有隔热件，所述隔热件的顶部穿过所述隔热孔抵压在所述进料盒的底部，所述隔热件的底部向下延伸，在所述隔热件的底部设有散热环，在散热环内设有铁氟龙管，在所述散热环的底端还设有铝件、喉管、加热铝块和喷嘴，所述喷嘴连接在所述加热铝块的底部，所述喉管连接在所述加热铝块的顶部且所述喉管与所述喷嘴的顶部相连通，所述铝件连接在所述喉管与散热环之间，所述铁氟龙管的底部与所述喉管的顶部相连通。隔热件分为两个方式，起到多重隔热的效果。还设有缓冲弹簧，所述隔热件穿过所述缓冲弹簧且所述缓冲弹簧的顶部抵压在L型支架角铝的横板底面上、底部抵压在所述散热环的顶面上。通过缓冲弹簧，可以使喷头打印过程中能自动调整与打印平台间的距离。所述进料盒包括L型进料盒部和横向L型进料盒部，所述横向L型进料盒部的拐角通过销轴连接在L型进料盒部与压板之间且所述压板的侧面底部抵压在L型进料盒部的横板外端，电机的主轴穿过所述L型进料盒部的竖板中心位置，所述隔热件的顶部抵压在所述L型进料盒部的横板底面上。采用进料盒一分为二的方式，并且横向L型进料盒部能相对于L型进料盒部做一定的相对转动。在所述电机固定座内还设有电机垫板，所述电机安装在所述电机垫板上。本实用新型的结构简单、安装简便，大大提高了安装效率。出料顺畅，不易堵头，大大提高了打印效率。打印过程中，喷嘴距离可以自动调节，在保证了打印效果的同时还能保证喷头与打印平台不会因过度挤压而损坏。其可有效的实现对加热铝块进行散热，从而一定程度上可有效的提高工作效率，延长了使用寿命，使用稳定性好，适用性强且实用性好。附图说明图1为本实用新型的实施例示意图；图2为本实用新型的拆分结构示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图1和图2，提出本实用新型的的一实施例，一种3D打印机喷头机构，包括电机固定座1，设置在所述电机固定座1内的电机2，所述电机2的主轴穿过所述电机固定座1的侧壁，在所述电机固定座1的外侧设有进料盒3和设置在进料盒3外侧端的压板4，所述压板4与所述电机固定座1对称设置在进料盒3的两侧，还设有L型支架角铝5，所述L型支架角铝5中竖板中心设有轴孔，所述L型支架角铝5的竖板贴设置在电机固定座1的外壁上且所述进料盒3设置在L型支架角铝5的拐角内，所述进料盒3、L型支架角铝5的竖板通过圆柱销6固定在电机固定座1的外壁上，在所述L型支架角铝5的横板中心设有隔热孔7，在所述隔热孔7内设有隔热件8，所述隔热件8的顶部穿过所述隔热孔7抵压在所述进料盒3的底部，所述隔热件8的底部向下延伸，在所述隔热件8的底部设有散热环9，在散热环9内设有铁氟龙管10，在所述散热环9的底端还设有铝件11、喉管12、加热铝块13和喷嘴14，所述喷嘴14连接在所述加热铝块13的底部，所述喉管12连接在所述加热铝块13的顶部且所述喉管12与所述喷嘴14的顶部相连通，所述铝件11连接在所述喉管12与散热环9之间，所述铁氟龙管10的底部与所述喉管12的顶部相连通。还设有缓冲弹簧15，所述隔热件8穿过所述缓冲弹簧15且所述缓冲弹簧15的顶部抵压在L型支架角铝5的横板底面上、底部抵压在所述散热环9的顶面上。所述进料盒3包括L型进料盒部31和横向L型进料盒部32，所述横向L型进料盒部32的拐角通过销轴连接在L型进料盒部31与压板4之间且所述压板4的侧面底部抵压在L型进料盒部31的横板外端，电机2的主轴穿过所述L型进料盒部31的竖板中心位置，所述隔热件8的顶部抵压在所述L型进料盒部31的横板底面上。在所述电机固定座1内还设有电机垫板16，所述电机安装在所述电机垫板上。进料盒一分为二，分为L型进料盒部和横向L型进料盒部，进料盒用螺钉固定在支架角铝上，L型进料盒部再用螺钉固定在进料盒上即可完成进料盒的安装。结构简单，安装极其方便。同时调节圆柱销、进料轴承通过L型进料盒部和横向L型进料盒部开的孔位压。横向L型进料盒部可绕着圆柱销做一定的转动。更换打印材料时，将进料盒按下，进料齿轮与进料轴承间距增大，材料即可顺利进入喷嘴，继而即可受热挤出。对于打印过程中，喷头与打印平台距离恒定，不能自动调节的问题，本实用新型采用的方法是：在散热环和支架角铝之间设有缓冲弹簧，弹簧通过散热环的台阶面和支架角铝的端面卡接，完成安装。打印过程中，当喷头与打印平台过度挤压时，弹簧被压缩，喷头机构下半部分上升，喷嘴与打印平台距离增大，喷嘴能够正常出料，使打印过程能正常进行，并且能使喷头和打印平台不至于因过度挤压而损坏，起保护作用。对于散热效果不好，材料进入融化区域前容易受热软化，导致不能正常出料的问题。本实用新型采用的方法是：用具有耐高温且隔热性能好的铁氟龙管套住打印材料，避免材料直接与外部金属直接接触；同时在喉管上方设有具有良好导热性能的散热环，将加热铝块传上来的热量及时散掉，散热环内还设有隔热件，起多重隔热效果，充分保证打印材料进入融化区域前不会受热软化。本实用新型的结构简单、安装简便，大大提高了安装效率。出料顺畅，不易堵头，大大提高了打印效率。打印过程中，喷嘴距离可以自动调节，在保证了打印效果的同时还能保证喷头与打印平台不会因过度挤压而损坏。其可有效的实现对加热铝块进行散热，从而一定程度上可有效的提高工作效率，延长了使用寿命，使用稳定性好，适用性强且实用性好。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。