本实用新型涉及金属模具技术领域，具体为一种具有较好稳定性的金属模具组合。
背景技术：
目前市面上的金属模具组合大多成型深度低，制造出的产品不够紧密精细，而且更改产品样式需要更换大量零部件才能完成，冷却时间长使经济效益低下，出模产品质量分布不均甚至含有气泡，不同部位硬结程度不一容易碎裂，模具的稳定性直接决定了一个产品的价值以及安全性，因此我们设计了一种具有较好稳定性的金属模具组合。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有较好稳定性的金属模具组合，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有较好稳定性的金属模具组合，包括下底板，所述下底板的顶部安装有冷却箱，所述冷却箱的内腔底部设置有底座，所述冷却箱的左侧顶部插接有入水口，所述冷却箱的右侧底部插接有出水口，所述冷却箱的顶端设置有紧固条，所述紧固条的内壁连接有活动型模，所述下底板的顶部左右两侧均连接有固定柱，所述固定柱朝向冷却箱的两侧内壁从上到下均匀设置有超声波发生器，所述固定柱的顶端连接有上顶板，所述上顶板的中心贯穿螺接有螺栓，所述螺栓的顶部设置有借力棒，所述螺栓的底端安装有增压棒。
优选的，所述借力棒贯穿于螺栓。
优选的，所述紧固条外壁设置有橡胶套。
优选的，所述超声波发生器共有相同的二十二组，且沿固定柱左右对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以通过紧固条来简便的更换产品型模而不必更改太多零部件，型模冷却时可以通过外围的冷却水的流动来加快产品冷却，同时超声波可以使产品在模具里分布均匀，增压棒将产品压实，使得产品表面精度上升，超声波在型模冷却降温时还可使内部产品均匀降温，出模后稳定性和精度大大提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1下底板、2冷却箱、3底座、4入水口、5出水口、6紧固条、7活动型模、8固定柱、9超声波发生器、10上顶板、11螺栓、12借力棒、13增压棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有较好稳定性的金属模具组合，包括下底板1，所述下底板1的顶部安装有冷却箱2，所述冷却箱2的内腔底部设置有底座3，所述冷却箱2的左侧顶部插接有入水口4，所述冷却箱2的右侧底部插接有出水口5，所述冷却箱2的顶端设置有紧固条6，所述紧固条6的内壁连接有活动型模7，所述下底板1的顶部左右两侧均连接有固定柱8，所述固定柱8朝向冷却箱2的两侧内壁从上到下均匀设置有超声波发生器9，所述固定柱8的顶端连接有上顶板10，所述上顶板10的中心贯穿螺接有螺栓11，所述螺栓11的顶部设置有借力棒12，所述螺栓11的底端安装有增压棒13。
其中，所述借力棒12贯穿于螺栓11，所述紧固条6外壁设置有橡胶套，所述超声波发生器9共有相同的二十二组，且沿固定柱8左右对称分布。
工作原理：打开紧固条6，放入所需活动型模7，注入产品融液，通过转动借力棒12来旋紧螺栓11使增压棒13压实产品融液，开启超声波发生器9，使产品融液分布均匀彻底，向入水口4注入冷却水，打开出水口5放出过滤水，待产品冷却成型，取出活动型模7更换其他所需模组。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。