尼龙拉链的尼龙丝的快速风冷装置的制作方法

本实用新型涉及一种牵伸丝（尼龙丝）的收卷装置，特别是指一种尼龙拉链的尼龙丝的快速风冷装置。

背景技术：

目前尼龙拉链的尼龙丝（或称单丝）主要生产工艺流程：注塑机挤出出丝→水槽（冷却）→一级牵伸机→热水槽→二级牵伸机→一级热风箱→三级牵伸机→二级热风箱→上油机→卷取机。尼龙丝生产过程中，在二级热风箱后缺少一道工序冷却装置，存在如下问题：

（1）、二级热风箱内的温度较高（约260度），尼龙丝从里面出来，尼龙丝表面温度也很高约在120度左右，直接到上油机上给尼龙丝表面添加油剂，因为尼龙丝表面温度较高，导致了尼龙丝表面油剂加快挥发，且降低尼龙丝表面油剂的附着力，严重影响尼龙丝表面的上油效果，导致后续热成型工序的容易产生产品质量问题如产生毛刺、表面变色（俗称烧焦）等不良品；

（2）、尼龙丝由二级热风箱出来，虽很快经过上油机到卷取机，且卷取机采用恒定张力收卷系统，但是尼龙丝还没有完全冷却定型，极容易造成尼龙丝被拉伸，引起尼龙丝丝径发生波动和尼龙丝圆度发生变化，严重影响尼龙丝质量稳定性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种尼龙拉链的尼龙丝的快速风冷装置，以克服现有尼龙丝生产过程中由二级热风箱拉出的尼龙丝冷却效果不理想，进而导致上油效果不理想、容易被拉伸而影响尼龙丝质量稳定性的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的尼龙拉链的尼龙丝的快速风冷装置，主要功能是对尼龙丝生产线当中的二级热风箱工序后增加快速风冷却装置，每根尼龙丝出二级热风箱后快速进入冷风箱，进行吹风降温处理，提高尼龙丝快速冷却定型后，再到后续的上油机和恒定张力收卷系统，可以防止尼龙丝在收卷运动过程中，产生物理性损害（如拉伸，圆度发生变形等），同时提高尼龙丝在上油机对上油质量和油料附着力，减少油剂挥发，进一步提升了尼龙丝的质量，使尼龙丝生产线设备自动化更合理性。

本实用新型的尼龙拉链的尼龙丝的快速风冷装置，它包括机架以及装配于机架上的冷风箱，冷风箱配置有吹风机构；该冷风箱的箱底设有进风口，冷风箱配设有风口挡板，进风口的正上方均配设有风口挡板，冷风箱顶部配设有盖板，待风冷的尼龙丝由盖板与风口挡板之间穿过。

进一步地：

上述冷风箱的入口配设有分丝辊，冷风箱的出口配设有出丝导辊，分丝辊和出丝导辊平行排布。

冷风箱内设有复数条平行排布的风隔板，风隔板沿尼龙丝行进方向延伸；风隔板将冷风箱分隔成复数个冷风池，每一个冷风池均配设有至少一个上述进风口。冷风池呈长方形，冷风池池长度的两端对应配设有进丝端挡板和出丝端挡板。进丝端挡板的高度大于出丝端挡板的高度。

吹风机构包括罗茨风机、主风管、支风管，支风管分别与主风管连通，主风管与罗茨风机的出风口连通；支风管分别与对应的上述进风口连通。每一上述支风管均配设有风量调节阀门。

上述吹风机构还包括制冷机，制冷机设于上述主风管与上述罗茨风机之间，制冷机用于冷却罗茨风机吹出的风。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）、采用本实用新型的尼龙拉链的尼龙丝（牵伸丝）的快速风冷装置，能够在原有尼龙丝（尼龙丝）生产线增加一个冷却定型工序，有效提高上油机对尼龙丝表面上添加油剂效果，即增加油剂附着力和减少表面油剂挥发。

（2）、采用本实用新型的尼龙拉链的尼龙丝的快速风冷装置，能够快速冷却尼龙丝低结晶低收缩，进一步提升尼龙丝产品质量。

（3）、采用本实用新型的尼龙拉链的尼龙丝的快速风冷装置，可以使得尼龙丝产品快速冷却定型，减少后续恒定张力收卷系统对尼龙丝再次拉伸风险，稳定尼龙丝丝径和尼龙丝圆度值，进一步提升尼龙丝生产线产品稳定性。

（4）、采用本实用新型的尼龙拉链的尼龙丝的快速风冷装置，改进后生产工艺流程：注塑机挤出丝→水槽（冷却）→一级牵伸机→热水槽→二级牵伸机→一级热风箱→三级牵伸机→二级热风箱→快速风冷装置→上油机→卷取机，使尼龙丝生产线设备自动化更合理性。

附图说明

图1为本实用新型的快速风冷装置的立体结构示意图。

图2为卸除盖板的快速风冷装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2，本实用新型的尼龙拉链的尼龙丝的快速风冷装置，主要功能是对尼龙丝2生产线当中的二级热风箱工序后增加快速风冷却装置，每根尼龙丝2出二级热风箱后快速进入冷风箱3，进行吹风降温处理，提高尼龙丝2快速冷却定型后，再到后续的上油机和恒定张力收卷系统，可以防止尼龙丝2在收卷运动过程中，产生物理性损害（如拉伸，圆度发生变形等），同时提高尼龙丝2在上油机对上油质量和油料附着力，减少油剂挥发，进一步提升了尼龙丝2的质量，使尼龙丝2生产线设备自动化更合理性。

继续参照图1、图2，本实用新型的尼龙拉链的尼龙丝2的快速风冷装置，它包括机架1以及装配于机架1上的冷风箱3，冷风箱3的入口配设有分丝辊31，冷风箱3的出口配设有出丝导辊32，分丝辊31和出丝导辊32平行排布。参照图2，分丝辊31上设有很多圆环槽，每个槽内放入一根尼龙丝2，可以防止冷风流作于尼龙丝2造成移位，有了分丝辊31对所有尼龙丝2分隔处理，可以杜绝尼龙丝2相交造成粘在一起，影响产品质量；出丝导辊32对尼龙丝2起着支持作用，采用平滑圆杆，因为后工序上油机前也安装有分丝辊31，防止前后工序间位置存在误差，故出丝导辊32采用平滑圆杆，可以防止尼龙丝2在运动过程中，减少中间环节磨损，稳定尼龙丝2产品质量。

继续参照图1、图2，冷风箱3内设有两条平行排布的风隔板33，风隔板33沿尼龙丝2行进方向延伸；风隔板33将冷风箱3分隔成三个冷风池30，每一个冷风池30池底均配设有一个进风口300。风隔板33的配置可以有效降低不同的进风口300的进风相互影响，由风隔板33来控制各冷风池30内冷风流向稳定，从提高尼龙丝2冷却效果。冷风池30呈长方形，冷风池30池长度的两端对应配设有进丝端挡板301和出丝端挡板302。进丝端挡板301的高度大于出丝端挡板302的高度；如此结构设置原因一是，防止冷气流过多流向于前工序的二级热风箱，影响二级热风箱温度；原因二是，向冷气流同尼龙丝2出丝方向一致，并冷风流向后工序上油机方向，同时也降低后续工序上油机周边环境温度。

另外，继续参照图1，图2，冷风箱3配置有吹风机构4；吹风机构4包括罗茨风机41、主风管42、支风管43以及制冷机44，支风管43分别与主风管42连通，主风管42与罗茨风机41的出风口连通；支风管43分别与对应的上述进风口300连通。每一上述支风管43均配设有风量调节阀门45，风量调节阀门45的配置能够控制各进风口300的流量，防止各进风口300流量大小不一致，影响冷却效果。制冷机44设于上述主风管42与上述罗茨风机41之间，罗茨风机41吹风至制冷机44降温处理后得到冷风，冷风依次经主风管42、支风管43进入对应的冷风池30内。由于罗茨风机41的出风口提高风速和风压，造成的风温升温，而且风温随周围环境温度变化而变化，如白天与晚上等不同时间段有差异，有制冷机44对风作用，一是，降低风的温度；二是，可以恒定吹出风的温度，且对不同产品规格可以调整所需要风的温度，符合产品工艺要求，稳定产品品质。

最后，冷风箱3配设有风口挡板34，进风口300的正上方均配设有风口挡板34，冷风箱3顶部配设有盖板35，待风冷的尼龙丝2由盖板35与风口挡板34之间穿过。风口挡板34防止冷风过于集中且直接作用于尼龙丝2，通过冷风吹到风口挡板34上，反射回来，且尼龙丝2从风口挡板34上方经过，这样杜绝冷风风力直接影响到尼龙丝2质量。通过盖板35上的手把351可以方便拿走盖板35，方便生产线切换产品和开机生产，操作简单。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。