本实用新型涉及一种冷却装置，特别是涉及一种PVC发泡板挤出模具冷却装置。
背景技术：
冷却定型是PVC结皮发泡板材生产过程中必经的一个过程，冷却速度直接影响到PVC发泡板材结皮质量。现有技术当中通常采用水冷或者油冷技术对发泡后的物料进行冷却定型。然而由于水的比热容较大，为4200J/(kg·K)，在水冷过程中，板材降温过快，导致PVC发泡板材表面的结皮过头，结皮太厚、太硬，板子太重且不可控，板材脆，油漆附着性差，板材表面硬度达到卲氏80度以上；而油的比热容较低，为2000J/(kg·K)，在油冷过程中，板材降温比较慢，导致PVC发泡板材表面的结皮不好，结皮发软，板材表面硬度为卲氏40度以下，握钉力为600牛以下，表面针孔平均20—30个/张。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种PVC发泡板挤出模具冷却装置，中和水冷与油冷技术，使板材降温可控从而提高板材成品率。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种PVC发泡板挤出模具冷却装置，包括上预冷板，下预冷板，一个水冷循环泵和一个油冷循环泵，所述上预冷板和下预冷板对称设置在挤出模具模口外，上预冷板和下预冷板上分别设有两条预冷管道，包括一条水冷管道和一条油冷管道；两条水冷管道的一端通过软管连通形成水冷回路，两自由端接入水冷循环泵；两条油冷管道的一端通过软管连通形成油冷回路，两自由端接入油冷循环泵。
作为优选，所述水冷管道的内径为8mm，所述油冷管道的内径为5mm。
作为优选，对称设置于模口外的上下预冷板所形成的出料口呈喇叭状，其口径为12mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过两条预冷管道实现一路通油，一路通水，加上适当的油温和水温配合，在保证降温速率的前提下，具有平缓的降温曲线，有效地避免单一介质降温造成结皮过软或过硬的问题；水冷管道内径设为8mm，增大流量，确保冷却效果；出料口成喇叭形，出口处内径12mm，提高了挤出模具的出料效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中所示：1.上模板，2.下模板，3.上预冷板，4.下预冷板，5.上水冷管道，6.下水冷管道，7.上油冷管道，8.下油冷管道
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
图1所示为本实用新型的一种实施例，提供了一种PVC发泡板挤出模具冷却装置，包括上预冷板3，下预冷板4，一个水冷循环泵和一个油冷循环泵，上预冷板和下预冷板对称设置在挤出模具的模口外，分别与上模板1和下模板2固定连接，上预冷板3上设有上水冷管道5和上油冷管道7，下预冷板4上设有下水冷管道6和下油冷管道8；上水冷管道和下水冷管道的一端通过软管连通形成水冷回路，两者的另外一端接入水冷循环泵；上油冷管道和下油冷管道的一端通过软管连通形成油冷回路，两者的另外一端接入油冷循环泵。
水冷管道的内径为8mm，对称设置于模口外的上下预冷板所形成的出料口呈喇叭状，其口径为12mm。
通过本实用新型生产的板材表面硬度为卲氏50—70度，握钉力为700牛以上，表面针孔平均3—5个/张，油漆表面附着性好，板子重量可控。
说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对于本实用新型所做的等价置换等修改均认为是落入该实用新型权利要求书所保护范围内。