一种钢塑复合管件骨架的定位结构的制作方法

本实用新型涉及钢塑复合管件骨架的定位安装技术领域，具体讲是指一种钢塑复合管件骨架的定位结构。

背景技术：

因钢塑复合管件的骨架以冲孔碳钢板卷曲而成，在成型该类型的钢塑复合管件时，需要将骨架定位安装到模具上。而目前的定位安装结构一般需要对模具进行改造，在一定程度上会对模具本身造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种钢塑复合管件骨架的定位结构，该钢塑复合管件骨架的定位结构能将钢塑复合管件骨架定位安装到模具上，且无需对模具进行改造，对模具本身不会造成破坏，具有操作便捷的优点。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种钢塑复合管件骨架的定位结构，包括磁块，所述的磁块设有用于安装到钢塑复合管件骨架的冲孔中的安装端，所述的磁块还设有端面与模具型腔内壁相匹配的吸附端。

所述的磁块为强磁磁块，强磁磁块磁力大，吸附能力强，定位安装牢固、可靠。

所述的磁块的安装端的尺寸小于吸附端的尺寸，便于后续补胶。

所述的磁块的安装端的端面为平端面，所述的磁块的吸附端的端面为圆弧端面，平端面便于磁块通过安装端进行插入安装，而圆弧端面成圆弧状，能与模具型腔内壁紧贴而避免在注塑成型钢塑复合管件时使注塑液渗入到圆弧端面与模具型腔内壁之间。

所述的磁块为锥形磁块，锥形磁块便于后续补胶。

所述的锥形磁块为四锥形磁块，最适合于后续补胶。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的钢塑复合管件骨架的定位结构，因采用磁块作为钢塑复合管件骨架的定位安装块，利用磁块具有磁力吸附的特性，通过磁块的安装端将磁块安装到钢塑复合管件骨架的冲孔上后，便可将已安装磁块的钢塑复合管件骨架整体放置于模具型腔内，此时磁块的吸附端便会紧紧吸附在模具型腔内壁上，从而最终将钢塑复合管件骨架定位安装到模具上。本实用新型的磁块在安装到钢塑复合管件骨架上时，利用钢塑复合管件骨架上的冲孔便可实现安装，无需对钢塑复合管件骨架进行改造，且在钢塑复合管件骨架的定位安装过程中，利用磁块本身的磁力吸附特性便可吸附在模具内壁上，也无需对模具进行改造，对模具和钢塑复合管件骨架不会造成破坏，整个定位安装过程非常便捷。

附图说明

图1是磁块设于钢塑复合管件骨架上的结构示意图。

图2是磁块与钢塑复合管件骨架相配装的局部剖视结构示意图。

图如图所示：1磁块，2钢塑复合管件骨架，2.1冲孔，2.2管端，3安装端，4吸附端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，本实用新型的钢塑复合管件骨架的定位结构，包括磁块1，所述的磁块1设有用于安装到钢塑复合管件骨架2的冲孔2.1中的安装端3，所述的磁块1还设有端面与模具型腔内壁相匹配的吸附端4。安装端3和吸附端4共同构成所述的磁块1，磁块1为一个一体式结构的整体。而安装端3本身也为磁块的一部分，故自身也具备磁力吸附能力，安装端3自身卡装于冲孔2.1中后，利用自身的磁力还可紧紧吸附在钢塑复合管件骨架的冲孔2.1中，增加了磁块安装的牢固度。而其中钢塑复合管件骨架2采用冲孔碳钢板卷曲焊接而成，对于钢塑复合管件骨架2有三通形骨架，有四通形骨架、直线形骨架及直角形骨架等。

在本实施例中，为增加吸附功能，所述的磁块1可采用强磁磁块，如强力磁钢、高强磁铁等具有强力磁力的磁块。

在本实施例中，所述的磁块1的安装端3的尺寸小于吸附端4的尺寸，这样便可形成开口大的补胶部位，便于补胶。且为便于安装端3装于骨架本体的冲孔中，所述的磁块1的安装端3的端面为平端面，而为便于吸附端与模具型腔内壁紧贴，所述的磁块1的吸附端4的端面为圆弧端面，圆弧端面的弧度与吸附的骨架本体内壁部位的弧度大小相匹配。

在本实施例中，所述的磁块采用的是四锥形磁块，四锥形磁块所形成的需要补胶部位的开口大，便于补胶，当然也可采用圆锥形磁块或圆柱形磁块等。

其中补胶是指在因磁块去除而于管件表面余留的空中挤入注塑液以进行封堵的过程。在磁块去除过程中，因管件注塑成型后，成型后的注塑液(即塑料)具有收缩的特性，磁块易于去除。

在安装磁块时，磁块可位于钢塑复合管件骨架2的管端2.2，还可沿管端2.2呈周向分布。这样磁块设置在管端2.2后，在后续工序中管端2.2的补胶部位可被遮挡而避免外露，而呈周向的磁块可形成360度吸附。