一种胶粒自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种胶粒自动进料装置。

背景技术：

橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带等废旧橡胶原料加工生产而来，抗老化、寿命长、易维护，专用黑色橡胶颗粒长、易维护等特点，所铺装的各类塑胶球场经检测一般都可达标，规格有1至2毫米和2至4毫米等，采用无污染废旧橡胶原料，用制造橡胶颗粒专用设备加工而成，多棱多面不规则橡胶颗粒混合搭配适宜，规格分级标准，纤维、粉尘等杂质含量控制1％以内，与铺装塑胶各类球场的树脂、固化剂等原料共混粘结牢固性好，用该专用橡胶颗粒制造的产品弹性适中，虚实适度，外观漂亮，符合国家标准，具有弹性适中、防滑、渗水性好、耐磨、阻燃、无毒无放射、抗老化、寿命。目前使用的橡胶粒(粉)进料装置，大部分都需要手工操作进料量和进料时间，不仅浪费了工作时间，且分装称重不准确，需要人工操作，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种胶粒自动进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶粒自动进料装置，包括机体外壳，所述机体外壳的外壁一侧设有电机，所述电机的一端设有旋转轴，所述旋转轴穿过机体外壳并向内延伸，所述旋转轴的延伸端设有固定块，所述固定块和旋转轴之间套接有轴承，所述旋转轴的外部环绕设有螺旋叶片，所述机体外壳的上端连通有进料漏斗，所述机体外壳的内壁一侧设有监测点，所述监测点内设有电磁传感器，所述机体外壳的底部水平等距离排列有若干个出料漏斗，且每个出料漏斗均穿过机体外壳并向外延伸，每个所述出料漏斗的外壁一侧均设有电磁阀，每个所述出料漏斗的外壁一侧且位于电磁阀的下端均设有称重控制阀，每个所述出料漏斗的下方均设有集装桶，且每个集装桶的底部均设有电子秤，每个所述电子秤内设有称重传感器。

优选地，每个所述电子秤内设有称重控制仪。

优选地，所述监测点位于机体外壳内壁的上端。

优选地，每个所述集装桶内均安装有集装袋。

优选地，所述电机的外部安装有防尘罩，且防尘罩的底部固定连接有支撑架。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先启动电机电源开关，物料从进料漏斗进入机体外壳内部，而旋转轴在电机的驱动下不断旋转，并带动螺旋叶片不断进行旋转，而物料源源不断地从机体外壳的左侧转移到右侧，直到右侧的物料堆满，且触碰位于机体外壳内壁上端的监测点开关时，电机关闭，螺旋叶片停止输送，且电磁传感器控制电磁阀开启；当电磁阀开启后出料漏斗内的物料下降，监测点开关恢复，电机开启，即螺旋叶片恢复工作，如此控制能够减轻人工操作，提高生产效率，同时由于出料漏斗下方设置有电子秤，且电子秤内安装有称重控制仪，通过调节称重控制仪能够设定称重值，且一旦电子秤的显示数值达到设定的称重值，称重传感器发出指令，称重控制阀在接受命令后自动关闭，因此可以便捷地完成物料的自动分装。本实用新型结构简单，易操作，实现了胶粒的自动分装，提高了生产效率，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶粒自动进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶粒自动进料装置的工作流程图。

图中：1、机体外壳；2、电机；3、旋转轴；4、螺旋叶片；5、进料漏斗；6、监测点；7、电磁传感器；8、轴承；9、出料漏斗；10、电磁阀；11、称重控制阀；12、集装桶；13、电子秤；14、称重传感器；15、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种胶粒自动进料装置，包括机体外壳1，机体外壳1的外壁一侧设有电机2，电机2的一端设有旋转轴3，旋转轴3穿过机体外壳1并向内延伸，旋转轴3的延伸端设有固定块15，固定块15和旋转轴3之间套接有轴承8，旋转轴3的外部环绕设有螺旋叶片4，机体外壳1的上端连通有进料漏斗5，机体外壳1的内壁一侧设有监测点6，监测点6内设有电磁传感器7，机体外壳1的底部水平等距离排列有若干个出料漏斗9，且每个出料漏斗9均穿过机体外壳1并向外延伸，每个出料漏斗9的外壁一侧均设有电磁阀10，每个出料漏斗9的外壁一侧且位于电磁阀10的下端均设有称重控制阀11，每个出料漏斗9的下方均设有集装桶12，且每个集装桶12的底部均设有电子秤13，每个电子秤13内设有称重传感器14。

具体的，每个电子秤13内设有称重控制仪，通过调节称重控制仪能够设定称重值，且一旦电子秤13的显示数值达到设定的称重值，称重传感器14发出指令，而称重控制阀11在接受命令后自动关闭。

具体的，监测点6位于机体外壳1内壁的上端，当物料被螺旋叶片4堆满至触碰监测点6开关时，电机2关闭，螺旋叶片4停止输送；当出料漏斗9内的物料下降，监测点6开关恢复，电机2开启，即螺旋叶片4恢复工作，如此控制能够减轻人工操作，提高生产效率。

具体的，每个集装桶12内均安装有集装袋，便于集装袋进行分装，提高生产效率。

具体的，电机2的外部安装有防尘罩，且防尘罩的底部固定连接有支撑架，防止灰尘进入电机2影响使用寿命，且支撑架能够对电机2起到支撑的作用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先启动电机2电源开关，物料从进料漏斗5进入机体外壳1内部，而旋转轴3在电机2的驱动下不断旋转，并带动螺旋叶片4不断进行旋转，而物料源源不断地从机体外壳1的左侧转移到右侧，直到右侧的物料堆满，且触碰位于机体外壳1内壁上端的监测点6开关时，电机2关闭，螺旋叶片4停止输送，且电磁传感器7控制电磁阀10开启；当电磁阀10开启后出料漏斗9内的物料下降，监测点6开关恢复，电机2开启，即螺旋叶片4恢复工作，如此控制能够减轻人工操作，提高生产效率，同时由于出料漏斗9下方设置有电子秤13，且电子秤13内安装有称重控制仪，通过调节称重控制仪能够设定称重值，且一旦电子秤13的显示数值达到设定的称重值，称重传感器14发出指令，称重控制阀11在接受命令后自动关闭，因此可以便捷地完成物料的自动分装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。