多孔进料压力管模具的制作方法

本实用新型涉及一种塑料管模具，尤其是一种多孔进料压力管模具。

背景技术：

公知的：塑料管材是一种新型的化学管材，塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯PE给水管材，聚丙烯PPR热水管、PS管等这几种。

生产塑料管材均通过模具进行注塑成型，通过将注塑原料注入到注塑模具内凝固后形成塑料管材。塑料管材在模具内成型后，首选需要将凸模从凹模中拔出，然后将塑料管材从模具中取出。传统的加筋管的成型模具由于是单孔进料，加热的塑料原料流动速度慢，效率低，塑料原料在模腔内密度分布也非常不均匀，导致排水管的质量不好。甚至，加热的塑料原料在模腔尾部就达不到所需要流动的温度，在模腔内就流不动了，做出来的产品是充不满模腔的废品管材。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高塑料原料流动性，提高进料效率，使得进料均匀的多孔进料压力管模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：多孔进料压力管模具，包括凸模、凹模；所述凸模与凹模配合；所述凸模与凹模的内腔之间形成压力管成型腔；多孔进料压力管模具还包括进料装置；所述凸模一端上至少设置有三个连通压力管成型腔的进料孔；所述进料孔在凸模的端面沿圆周均匀分布；所述进料装置包括进料体以及进料盖，所述进料体具有内腔；所述进料盖与进料体配合密封内腔；所述进料盖上设置有连通内腔的进料嘴；所述进料体下表面设置有连通内腔的出料嘴；且所述出料嘴与凸模上进料孔匹配；所述进料孔与出料嘴一一对应；所述进料体安装在凸模设置有进料孔的一端，所述出料嘴与进料孔连通。

进一步的，所述凸模具有进料孔的一端设置有法兰，所述法兰的下表面设置有环形凸台，所述凹模与法兰连接的一端的上表面设置有与环形凸台匹配的环形凹槽；所述环形凸台与环形凹槽配合。

进一步的，所述进料孔位于凸模上端面的一端设置有与出料嘴匹配的沉头孔；所述出料嘴插入沉头孔内与进料孔连通。

优选的，所述法兰盘通过螺栓与凹模连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的多孔进料压力管模具，由于在凸模上设置有多个进料孔，同时在凸模上安装进料装置，通过进料装置可以实现多个进料孔同时进料。本实用新型所述的多孔进料压力管模具能够保证模具成型腔内塑料原料从各个不同的位置均匀的进料；从而避免单个进料孔进料塑料原料流动时间长，造成流动性降低的问题；同时可以避免塑料原料在模腔内密度分布不均匀。因此本实用新型所述的多孔进料压力管模具，结构简单，能够保证均匀进料，提高进料速率，保证产品质量，同时便于注塑完成后的清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例中多孔进料压力管模具的进料装置位于凸模上方时的轴测图；

图2是本实用新型实施例中多孔进料压力管模具的主视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例中多孔进料压力管模具的侧视图；

图5是图4中B-B剖视图；

图6是图5中C的局部放大示意图；

图中标示：1-凹模，2-凸模，21-进料孔，22-法兰，23-环形凸台，3-进料装置，31-进料盖，32-进料体，33-进料嘴，34-出料嘴，35-内腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型所述的多孔进料压力管模具，包括凸模2、凹模1；所述凸模2与凹模1配合；所述凸模2与凹模1的内腔之间形成压力管成型腔；多孔进料压力管模具，还包括进料装置3；所述凸模2一端上至少设置有三个连通压力管成型腔的进料孔21；所述进料孔21在凸模2的端面沿圆周均匀分布；所述进料装置3包括进料体32以及进料盖31，所述进料体32具有内腔35；所述进料盖31与进料体32配合密封内腔35；所述进料盖31上设置有连通内腔35的进料嘴33；所述进料体32下表面设置有连通内腔35的出料嘴34；且所述出料嘴34与凸模2上进料孔21匹配；所述进料孔21与出料嘴33一一对应；所述进料体32安装在凸模2设置有进料孔21的一端，所述出料嘴34与进料孔21连通。

具体的在应用的过程中：

将凸模2和凹模1进行安装，然后将进料装置3安装在凸模2上，使得进料装置3上的出料嘴34与凸模2上的进料孔21连通，且一一对应。

在注塑的过程中，在进料装置3的进料嘴33处通过注塑机注入塑料原料，塑料原料进入到进料装置3的内腔35内，然后由出料嘴34排出。由于出料嘴34与进料孔21连通，因此塑料原料被均匀的注入到进料孔21内。由于所述凸模2一端上至少设置有三个连通压力管成型腔的进料孔21；所述进料孔21在凸模2的端面沿圆周均匀分布；因此能够保证塑料原料同时从多个位置均匀的向成型腔内注射塑料原料，从而保证注入塑料原料的均匀性，保证最终产品质量，同时提高进料速率。

在注塑完成后，由于述进料装置3包括进料体32以及进料盖31，因此可以将进料盖31拆开对内腔35内残留的塑料原料进行清理，从而便于清理。

综上所述，本实用新型所述的多孔进料压力管模具，由于在凸模2上设置有多个进料孔21，同时在凸模2上安装进料装置3，通过进料装置3可以实现多个进料孔21同时进料。本实用新型所述的多孔进料压力管模具能够保证模具成型腔内塑料原料从各个不同的位置均匀的进料；从而避免单个进料孔进料塑料原料流动时间长，造成流动性降低的问题；同时可以避免塑料原料在模腔内密度分布不均匀。因此本实用新型所述的多孔进料压力管模具，结构简单，能够保证均匀进料，提高进料速率，保证产品质量，同时便于注塑完成后的清理。

为了保证凸模2与凹模1的安装精度，同时提高凸模2与凹模1之间的密封性；进一步的，如图6所示，所述凸模2具有进料孔21的一端设置有法兰22，所述法兰22的下表面设置有环形凸台23，所述凹模1与法兰22连接的一端的上表面设置有与环形凸台23匹配的环形凹槽；所述环形凸台23与环形凹槽配合。由于在法兰22的下表面设置有环形凸台23，在凹模1与法兰22连接的一端的上表面设置有与环形凸台23匹配的环形凹槽；通过环形凸台23与凹槽配合从而可以提高定位精度，同时保证密封效果。

为了便于安装，进一步的，如图6所示，所述进料孔21位于凸模2上端面的一端设置有与出料嘴34匹配的沉头孔；所述出料嘴34插入沉头孔内与进料孔21连通。通过在凸模2上设置与出料嘴34匹配的沉头孔，通过将出料嘴34插入到沉头孔内实现进料装置3的安装，从而在保证进料装置3安装位置的同时，便于安装，提高安装效率。

所述法兰盘22与凹模1的连接可以通过卡扣进行连接；为了便于安装，同时使得结构简单，优选的，所述法兰盘22通过螺栓与凹模1连接。