一种动模板支撑装置的制作方法

本实用新型涉及模具注塑设备的技术领域，具体地是一种动模板支撑装置。

背景技术：

模具注塑过程中动模板常常需要滑动，但是现有的动模板在满足滑动功能的同时，无法调节动模板设备整体的高度，不能满足在动模板工作过程中对动模板的高度可调的技术需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术的不足，提供一种动模板支撑装置，该动模板支撑装置可以根据实际生产需要调节滑动模板的高度，而且可滑动的“L”形支撑板拆装较为方便。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种动模板支撑装置，该动模板支撑装置包括位于动模板底面的两个支撑单元，该支撑单元包括底座、两个“L”形支撑板和两个调整螺栓，所述的底座下表面设置有对称的两个楔形面，且两个楔形面的法线相交在楔形面的上方，所述“L”形支撑板对称放置于底座的下方两侧，所述“L”形支撑板的水平部分的下表面为水平面，水平部分的上表面为斜面，所述的斜面与动模板底座的楔形面互相贴合，所述动模板底座的侧面与“L”形支撑板的竖直部分通过水平设置的调整螺栓连接。

作为优选，所述斜面靠近“L”形支撑板竖直部分的一端中间位置设有限位板，用于限制滑动模板的抬高高度，当楔形面与限位板相抵时，抬高高度达到最大，限定了斜面与楔形面的滑动接触面，节约了两接触面材料的使用。

作为优选，所述“L”形支撑板的竖直部分有凹槽，调整螺栓水平放置于凹槽中，只需旋松与调整螺栓相对应的螺母就可以拆装支撑装置，操作简单方便。

所述“L”形支撑板的直角拐弯处的内侧设有通槽，避免应力集中。

所述斜面上设有沿斜面方向的润滑槽，可在润滑槽中添加润滑剂，方便楔形面与斜面直接的摩擦滑动。

通过所述调整螺栓对“L”形支撑板进行调节，使对称的“L”形支撑板作水平相向移动，此时所述楔形面分别在斜面上做相对滑动，推动所述的底座上移或推动所述的底座下移，进而对动模板高度进行调节。

采用以上结构后，本实用新型的一种动模板支撑装置与现有技术相比具有以下优点：滑动模板支撑装置可以根据实际生产需要通过调整螺栓相向移动，控制或调节滑动模板的高度；可滑动的“L”形支撑板上设置的润滑槽，使其滑动省力、效果更好；“L”形支撑板的设置缩小滑动接触面积，降低了滑动时的阻力。

附图说明

图1是本实用新型的动模板支撑装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的动模板支撑装置的平面结构示意图；

图3是本实用新型的动模板支撑装置的局部放大示意图；

图4为图1中”A”区域的局部放大示意图；

其中，1、动模板，2、底座，3、“L”形支撑板，4、调整螺栓，5、楔形面，6、斜面，7、限位板，8、凹槽，9、通槽，10、润滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种动模板支撑装置，该动模板支撑装置包括位于动模板1底面的两个支撑单元，该支撑单元包括底座2、两个“L”形支撑板3和两个调整螺栓4，所述的底座2下表面设置有对称的两个楔形面5，且两个楔形面5的法线相交在楔形面5的上方，所述“L”形支撑板3对称放置于底座2的下方两侧，所述“L”形支撑板3的水平部分的下表面为水平面，水平部分的上表面为斜面6，所述的斜面6与动模板底座2的楔形面5互相贴合，所述动模板底座2的侧面与“L”形支撑板3的竖直部分通过水平设置的调整螺栓4连接。

所述斜面靠近“L”形支撑板3竖直部分的一端中间位置设有限位板7；所述“L”形支撑板3的竖直部分有凹槽8，调整螺栓4水平放置于凹槽8中；所述“L”形支撑板3的直角拐弯处的内侧设有通槽9；所述斜面6上设有沿斜面方向的润滑槽10。

其工作原理是，一对所述的斜面6分别在水平放置于凹槽8的调整螺栓4的调节作用下使一对“L”形支撑板3作相对滑动，推动所述的底座2上移或推动所述的底座2下移，调节动模板1的高度。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。