双色壶铃注塑模具整体式锁模机构的制作方法

本实用新型涉及一种双色壶铃注塑模具整体式锁模机构，属于注塑模具领域。

背景技术：

采用注塑模具生产塑料产品，例如双色壶铃（也叫哑铃），现有技术一般采用两步法加工，即先用一副模具加工一种颜色的壶铃壳体，然后将该注塑成型的壶铃壳体作为嵌件，放到另一副模具中，再注入另一种颜色的塑料原料，最后形成整体的双色壶铃。由于壶铃的体积相对较小，特别是在二次注塑过程中，为了提高生产效率，一般采用一出二或一出四加工，即一副模具一次注塑成型2只或4只产品，但在实际加工中，由于一出二或一出四加工，造成模具的模压增大，模具在加工一段时间后，容易出现涨模现象，导致产品报废率上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用整体镶块与缺口相切锁模，强度好，锁紧可靠，不涨模的双色壶铃注塑模具整体式锁模机构。

本实用新型双色壶铃注塑模具整体式锁模机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模，动模复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模，动模中设置型芯，定模中设置型腔，型芯与型腔相配合，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中注塑成型双色壶铃，其特征在于所述的动模四个转角处设置锁模凸块，所述的定模上设置型腔凸板，型腔凸板的四角转角处设置锁模缺口，锁模凸块与锁模缺口相配合。

本实用新型的双色壶铃注塑模具整体式锁模机构，主要特点是在动模的四个转角处各设置一个锁模凸块，在型腔凸板的四个转角处各设置一个锁模缺口，当合模时，锁模凸块插入锁模缺口中，形成四角锁模，特别是锁模凸块与动模为一体加工，锁模可靠，能有效防止涨模，保证产品质量。

本实用新型的双色壶铃注塑模具整体式锁模机构，所述的两块模脚之间设置下顶板和上顶板，上顶板上设置至少4根顶针，顶针穿过动模与双色壶铃相接触，开模时，由注塑机推杆推动下顶板和上顶板，上顶板带动顶针将成型的壶铃顶出模具外，实现自动顶出。所述的动模中设置4个型芯，定模中设置4个型腔，每个型芯对应一个型腔，即一出四，一副模具一次加工4只产品，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型双色壶铃注塑模具整体式锁模机构结构示意图；

图2是本实用新型的动模示意图；

图3是本实用新型的定模示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种双色壶铃注塑模具整体式锁模机构，如图1—图3所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装定模3，动模复板上安装两块模脚4，两模脚上安装动模5，动模中设置型芯6，定模中设置型腔7，型芯与型腔相配合，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中注塑成型双色壶铃8，其特征在于所述的动模5四个转角处设置锁模凸块9，所述的定模3上设置型腔凸板10，型腔凸板的四角转角处设置锁模缺口11，锁模凸块9与锁模缺口11相配合。本方案的主要特点是在动模5的四个转角处各设置一个锁模凸块9，在型腔凸板10的四个转角处各设置一个锁模缺口11，当合模时，锁模凸块9插入锁模缺口11中，形成四角锁模，特别是锁模凸块9与动模为一体加工，锁模可靠，能有效防止涨模，保证产品质量。所述的两块模脚4之间设置下顶板12和上顶板13，上顶板13上设置至少4根顶针14，顶针穿过动模与双色壶铃8相接触，开模时，由注塑机推杆推动下顶板和上顶板，上顶板带动顶针将成型的壶铃顶出模具外，实现自动顶出。所述的动模5中设置4个型芯6，定模3中设置4个型腔7，每个型芯对应一个型腔，即一出四，一副模具一次加工4只产品，生产效率高。