一种关于模内注塑机械手吸吹结构的制作方法

本实用新型及一种模具吸吹结构，特别是指一种应用在模具中将成品吹出并能够方便机械手抓取的模内注塑吸吹结构。

背景技术：

众所周知，利用模具进行大规模产品生产的手段已经很普遍的被应用在了各大厂商的具体生产中了，而对于一般的模具而言都是采用顶针将成品顶出的方式进行出料的，而这种机械机构式的出料结构故障率高，且工作一段时间后必须进行维修养护，其使用非常不方便，现在市面上还没有出现利用气流将成品吹出出料的装置，而此是为传统技术的主要缺点。

技术实现要素：

本实用新型提供一种关于模内注塑机械手吸吹结构，其主要利用气流将成品从模仁中吹出，方便机械手后续抓取，本实用新型整体结构简单，工作稳定高效。

本实用新型所采用的技术方案为：一种关于模内注塑机械手吸吹结构，其包括模架、模体以及模仁，其中，该模体设置在该模架上，该模仁设置在该模体顶部。该模仁包括前模仁以及后模仁，该后模仁设置在该前模仁顶部。在工作的时候，成品在该前模仁与该后模仁之间成型。

在该前模仁顶部设置有成型腔，该成品在该成型腔中注塑成型，在该成型腔顶部并且在该后模仁中开设有弹针孔，弹针设置在该弹针孔中，在该弹针孔中并且在该弹针顶部设置有弹簧单元，在该模体中设置有气路，该气路用以将外部高压气体引入到该模体中，在该前模仁中设置有若干吹气孔，每一个该吹气孔的底部都与该气路相连通，每一个该吹气孔的顶部都与该成型腔相连通，每一个该吹气孔中设置有气嘴，该气嘴上套设置有吸盘，该吸盘中设置有吹气道，该吹气道连通设置在该吹气孔与该成型腔之间。

在具体实施的时候，该吸盘包括套接体以及吸盘体，其中，该吸盘体设置在该套接体顶部，该套接体套设在该气嘴上，在具体实施的时候，该套接体内腔的内表面上设置有若干凸齿，借助该凸齿使该套接体与该气嘴稳定连接，在具体实施的时候，在该前模仁中设置有定位针，与该定位针相对应在该后模仁底面上开设有定位孔，该定位针插设在该定位孔中以使该前模仁与该后模仁能够对位。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在非工作状态的时候，后模仁压缩弹针，弹针压缩弹簧单元，从而封闭该吹气孔，使注塑原料不会流入到该吹气孔中，工作时，当成品的五金件放在前模仁时，该吸盘开始吸住五金件并牢牢控制住五金件，模具开始动作，压缩该弹簧单元，完成合模动作，产品开始注塑，开模时该吸盘吸住五金件，该弹针顶推五金件，此时注塑机通过该气路转换气流开始吹气，同时顶出装置同时顶出，将成品顶出，转机械手抓取产品，如此循环往复，其整体动作高效，且故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型气嘴、弹针的位置示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，一种关于模内注塑机械手吸吹结构，其包括模架10、模体20以及模仁30，其中，该模体20设置在该模架10上，该模仁30设置在该模体20顶部。

该模仁30包括前模仁31以及后模仁32，该后模仁32设置在该前模仁31顶部。

在工作的时候，成品100在该前模仁31与该后模仁32之间成型。

在该前模仁31顶部设置有成型腔，该成品100在该成型腔中注塑成型，在该成型腔顶部并且在该后模仁32中开设有弹针孔，弹针41设置在该弹针孔中，在该弹针孔中并且在该弹针41顶部设置有弹簧单元42。

在该模体20中设置有气路51，该气路51用以将外部高压气体引入到该模体20中，在该前模仁31中设置有若干吹气孔60，每一个该吹气孔60的底部都与该气路51相连通，每一个该吹气孔60的顶部都与该成型腔相连通。

每一个该吹气孔60中设置有气嘴61，该气嘴61上套设置有吸盘70，该吸盘70中设置有吹气道71，该吹气道71连通设置在该吹气孔60与该成型腔之间。

在具体实施的时候，该吸盘70包括套接体72以及吸盘体73，其中，该吸盘体73设置在该套接体72顶部，该套接体72套设在该气嘴61上。

在具体实施的时候，该套接体72内腔的内表面上设置有若干凸齿，借助该凸齿使该套接体72与该气嘴61稳定连接。

在具体实施的时候，在该前模仁31中设置有定位针81，与该定位针81相对应在该后模仁32底面上开设有定位孔82，该定位针81插设在该定位孔82中以使该前模仁31与该后模仁32能够对位。

如图1所示，在非工作状态的时候，后模仁32压缩弹针，弹针压缩弹簧单元，从而封闭该吹气孔60，使注塑原料不会流入到该吹气孔60中。

工作时，当成品100的五金件放在前模仁31时，该吸盘70开始吸住五金件并牢牢控制住五金件，模具开始动作，压缩该弹簧单元，完成合模动作，产品开始注塑。

开模时该吸盘70吸住五金件，该弹针顶推五金件，此时注塑机通过该气路51转换气流开始吹气，同时顶出装置同时顶出，将成品顶出，转机械手抓取产品，如此循环往复，其整体动作高效，且故障率低。