注塑模具前模板定位器及注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具前模板定位器及注塑模具。

背景技术：

随着模具技术的发展与进步，产品结构也越来越复杂，产品要求也越来越高，模具结构也越来越多的出现嵌件模具形式。为了提高注塑生产效率，机械手越来越多的使用在嵌件模具的注塑生产过程中，但是嵌件需要放置在模具的前模侧。对于大水口模具可以实现嵌件安装于前模侧，但当模具注塑系统为小水口时，模具开模后前模板处在浮动状态，无定位。而机械手在放置嵌件时，会对前模板有一定推力，推力使前模板产生回退运动，使机械手所夹持的嵌件难以放置到位，合模时有嵌件掉落，压模等风险。针对上述技术问题，只能依靠手工来放置嵌件，难以实现自动化生产，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种注塑模具前模板定位器，该定位器能够稳定控制前模板的开摸状态，使其被机械手推动时不容易偷跑，从而使嵌件的放置可利用自动化完成，进而提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种注塑模具前模板定位器包括行程控制杆，所述行程控制杆上设有限位槽；所述行程控制杆上设有与其滑动连接的定位块，所述定位块上设有拨动组件，所述拨动组件包括伸缩件和拨柱，所述拨柱的一端与所述伸缩件连接，另一端在所述伸缩件的作用下抵在所述行程控制杆上，所述拨柱与所述限位槽同侧设置。

优选方式为，所述定位块上设有槽口，所述定位块通过所述槽口跨设在所述行程控制杆上；所述槽口底部对应的所述定位块上设有容纳孔，所述拨动组件设在所述容纳孔内。

优选方式为，所述容纳孔为穿透所述定位块的通孔，在所述通孔对应的所述定位块外侧设置有拨柱固定板，所述拨柱固定板堵住所述通孔。

优选方式为，还包括弹性件，所述拨柱固定板对应所述通孔处设有与所述通孔连接的固定孔，所述弹性件同时设在所述固定孔和所述通孔内。

优选方式为，所述弹性件为弹簧。

优选方式为，所述行程控制杆的一端设有连接杆，所述连接杆与其呈T形设置，所述限位槽远离所述连接杆设置。

本实用新型的第二目的在于提供一种注塑模具，该模具能够使用机械手可靠的放置嵌件，生产效率和安全系数均得到了提高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种注塑模具包括固定在一起的前模固定板和剥料板，以及浮动设于所述剥料板侧的前模板，还包括上的注塑模具前模板定位器，所述行程控制杆通过所述连接杆固定在所述前模固定板上，所述定位块固定在所述前模板上。

优选方式为，包括两个所述的注塑模具前模板定位器，两个所述注塑模具前模板定位器对称安装在所述前模板的两侧。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的注塑模具前模板定位器及注塑模具，其中注塑模具前模板定位器包括行程控制杆，该行程控制杆上设有限位槽和定位块，定位块上设有拨动组件。那么将本实用新型的注塑模具前模板定位器安装在注塑模具上时，将行程控制杆的一端固定在前模固定板上，定位块固定在前模板上，使限位槽位于前模板的行程上。开模时，定位块随着前模板移动，当前模板达到预定行程时，拨柱在弹性件的推动下进入限位槽内，将定位块限位住，使与其连接的前模板也被限位住。在利用机械手放置嵌件时，即便机械手推动前模板，前模板也不会偷跑，从而使嵌件能够被放置到位。在对嵌件进行加工时，不会发生嵌件掉落，压模等风险。因此本实用新型能够稳定控制前模板的开摸状态，使其被机械手推动时不容易偷跑，从而使嵌件的放置可利用自动化完成，进而提高了生产效率。

由于容纳孔为穿透定位块的通孔，在通孔对应的定位块外侧设置有拨柱固定板，拨柱固定板堵住通孔；增加了拨柱的伸缩距离。

由于还包括弹性件，拨柱固定板对应通孔处设有与通孔连接的固定孔，弹性件同时设在固定孔和通孔内；该结构进一步增加了拨柱的伸缩距离。

由于包括两个的注塑模具前模板定位器，两个注塑模具前模板定位器对称 安装在前模板的两侧；使前模板的两侧被对称设置的定位器定位，定位效果佳。

综上所述，本实用新型的注塑模具前模板定位器及注塑模具与现有技术相比，解决了注塑模具的前模板在机械手放置嵌件时偷跑，导致嵌件无法放置到位，进而使合模时发生嵌件掉落，压模等的技术问题，而本实用新型的注塑模具前模板定位器，其能够稳定控制前模板的开摸状态，使其被机械手推动时不容易偷跑，从而使嵌件的放置可利用自动化完成，进而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具前模板定位器的结构示意图；

图2是本实用新型注塑模具前模板定位器的爆炸示意图；

图3是实施例中注塑模具处于开摸临界点时的结构示意图；

图4是实施例中注塑模具开摸完成时的结构示意图；

图5是图3中A处的放大结构示意图；

图中：1—行程控制杆、10—连接杆、2—定位块、20—槽口、21—通孔、3—拨柱固定板、30—固定孔、4—拨柱、5—弹簧、6—前模固定板、7—剥料板、8—前模板、9—限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种注塑模具前模板定位器包括行程控制杆1，行程控制杆1上设有限位槽9。行程控制杆1上设有与其滑动连接的定位块2，定位块2上设有拨动组件。拨动组件包括伸缩件和拨柱4，拨柱4的一端与伸缩件连接，另一端在伸缩件的作用下抵在行程控制杆1上，拨柱4与限位槽9同侧设置。

本实施例的定位块2上设有槽口20，定位块2通过槽口20跨设在行程控制杆1上。槽口20底部对应的定位块2上设有容纳孔，拨动组件设在容纳孔内，伸缩件位于容纳孔的里侧，拨柱位于容纳孔的外侧。

为了让拨柱4在弹性件的作用下，保持良好的伸缩性，本实施例的容纳孔为穿透定位块2的通孔21，在通孔21对应的定位块2外侧设置有拨柱固定板3， 拨柱固定板3堵住通孔21。为了进一步保持良好的伸缩性，拨柱固定板3对应通孔21处设有与通孔21连接的固定孔30，弹性件同时设在固定孔30和通孔21内。

行程控制杆1的一端设有连接杆10，该连接杆10与行程控制杆1呈T形设置，连接杆10上设有螺纹孔，限位槽9远离连接杆10设置。

上述所有弹性件均为弹簧5，弹簧5底端抵在固定孔30内，另一端与拨柱4的一端连接。

本实用新型的注塑模具前模板定位器，定位块2带着拨动组件在行程控制杆1上滑动，在未滑到限位槽9时，拨柱4的一端一直抵在行程控制杆1上，弹簧5处于压缩状态。当滑到限位槽9时，拨柱4被弹簧5推进限位槽9内，弹簧5推着拨柱4抵在限位槽9内的行程控制杆1上，使定位块2被限位在限位槽9处，在没有外力的作用下不易发生移动。

如图3、图4和图5所示，本实用新型的注塑模具，其包括固定在一起的前模固定板6和剥料板7，以及浮动设于剥料板7侧的前模板8，前模板8的两侧分别安装有上述的注塑模具前模板定位器，并且对称安装。

安装时，每根行程控制杆1均在连接杆10上的螺纹孔内设置螺钉，将行程控制杆1的端部固定在前模固定板6上。而定位块2的槽口20朝向前模板8设置，定位块2也通过螺钉固定在前模板8，因槽口20朝向前模板8设置，使其沿着行程控制杆1移动时，与前模板8之间不产生其他干扰，其仅仅随着前模板8移动。同时行程控制杆1上的限位槽9设在前模固定板6的行程处，也就是限位槽9和定位块2之间的距离设定为前模板8的行程。

当注塑模具注塑完成后，剥料板7及前模板8开模，前模板8开始移动，其带着与其固定连接的定位块2一起移动，定位块2的移动是沿着行程控制杆1滑动。定位块2滑动的过程中，行程控制杆1一直抵着拨柱4的端部，让其压缩着弹簧5缩在通孔21内。当定位块2在前模板8的带动下，移动到行程控制杆1上的限位槽9时，弹簧5推着拨柱4从通孔21内伸出进入限位槽9内，阻止定位块2继续滑动，从而使与定位块2固定在一起的前模板8也被定位住，不会任意移动。接下来利用机械手放置嵌件时，机械手对前模板8施加推力时，在定位器的作用下前模板8不回退，从而使嵌件能够被放置到位，在合模后也 就不会发生嵌件掉落，压模等危险。因此本实用新型的注塑模具前模板定位器，能够稳定控制前模板8开摸，利用机械手放置嵌件，实现自动化生产，提高效率。

本实用新型的前模板定位器巧，妙利用机械配合中的行程止位原理，当模具开模完成后由弹簧5驱动的拨柱4准确的卡在限位槽9内，在达到控制行程要求，且提供力作用在前模板8的前模型腔零件上，避免了机械手放置嵌件时对前模板8有力的存在，使其不受控的后退，嵌件放置完成后，前模板被强行压回，拨柱4被压回，且再次压缩弹簧5，实现整个周期无人为控制，自动化的功能。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种注塑模具前模板定位器结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。