一种PPR管冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种PPR管冷却装置。

背景技术：

给、排水管路中，需要各种连接管件，生产管件的材料包括金属和塑料，加工塑料管件的设备主要是注塑机，采用注塑成型的管件，首先将塑料颗粒投入注塑机料斗中，注塑成型后的产品放到接料周转箱中，而后送往冷却和剪浇口车间，经剪掉浇口后送到产品包装车间，在上述过程中，注塑后的管件需人工从注塑机中取出后放到周转箱中，周转箱运送到冷却、剪浇口车间进行修边，对管件的冷却需将管件放入冷却槽内，通过冷却水冷却，管件的冷却需要特定温度的冷却水，以提高管件的冷却质量，现有的冷却装置不能对冷却水的温度进行监测。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种PPR管冷却装置，能够快速实现PPR管件的冷却，且能够保证管件的质量，而且减少了能源消耗。

其技术方案是：包括冷却水存储罐、辅助降温装置、壳体、进水管、缓冲管、喷头、回水管、PPR管传送带、保温层、喷头安装座和注水泵，在冷却水存储罐的一侧设有一个或一个以上的辅助降温装置，并通过进水管及注水泵连通到壳体内的缓冲管，回水管（7）安设在壳体的底部，并与冷却水存储罐连通，所述壳体内腔安设有缓冲管、喷头、PPR管传送带、和喷头安装座，PPR管传送带位于壳体内腔下侧，缓冲管及喷头安设在PPR管传送带的上方，所述缓冲管上分布有多个喷头安装座，并通过喷头安装座分别安装喷头，通过喷头喷出的冷却水对PPR管传送带上的PPR管进行降温。

上述的壳体内腔设有温度警报器。

上述的辅助降温装置采用风扇。

上述的喷头的下端为伞形结构。

上述的喷头通过螺栓连接到喷头安装座，喷头安装座的上侧与缓冲管固定连接，下侧为凹槽结构，通过凹槽结构与喷头的上端连接。

上述喷头安装座的侧面设有十字形的螺栓槽。

本实用新型的有益效果是：该装置能够快速实现PPR管件的冷却，且能够保证管件的质量，在车间外的冷却水存储罐外侧设有辅助降温装置，能够对冷却槽内的冷却水进行辅助冷却，基本可以满足要求，避免其他冷却方式带来的能源消耗；另外，该装置在壳体内设有温度报警器，能够监测壳体内腔的温度，且冷却槽内的喷头能够调节角度，使管件冷却喷淋均匀，以提高管件的冷却质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是喷头的连接示意图；

附图3是喷头安装座的侧视图；

图中：冷却水存储罐1、辅助降温装置2、壳体3、进水管4、缓冲管5、喷头6、回水管7、PPR管传送带8、保温层9、温度警报器10、喷头安装座11、螺栓12、注水泵13、螺栓槽14。

具体实施方式

参照附图1，本实用新型提到的一种PPR管冷却装置，包括冷却水存储罐1、辅助降温装置2、壳体3、进水管4、缓冲管5、喷头6、回水管7、PPR管传送带8、保温层9、喷头安装座11和注水泵13，在冷却水存储罐1的一侧设有一个或一个以上的辅助降温装置2，并通过进水管4及注水泵13连通到壳体3内的缓冲管5，回水管7安设在壳体3的底部，并与冷却水存储罐1连通，所述壳体3内腔安设有缓冲管5、喷头6、PPR管传送带8、和喷头安装座11，PPR管传送带8位于壳体内腔下侧，缓冲管5及喷头6安设在PPR管传送带8的上方，所述缓冲管5上分布有多个喷头安装座11，并通过喷头安装座11分别安装喷头6，通过喷头喷出的冷却水对PPR管传送带8上的PPR管进行降温。

其中，壳体3内腔设有温度警报器10，便于根据壳体内的温度来调整进水的多少，已达到较佳的冷却效果。

另外，辅助降温装置2可以采用风扇，可以设置多个；由于冷却水存储罐1一般可以放置到车间的外面，也就是室外，这样进行通过风冷对循环回来的冷却水进行降温备用。

喷头6的下端为伞形结构，这样可以提高喷水的面积及效率。

参照附图2和3，本实用新型提到的喷头6通过螺栓12连接到喷头安装座11，喷头安装座11的上侧与缓冲管5固定连接，下侧为凹槽结构，通过凹槽结构与喷头6的上端连接；其中喷头安装座11的侧面设有十字形的螺栓槽14，螺栓可以在不同的位置固定，这样便于喷头6可沿喷头安装座转动调节方向，使其临时调整更加便捷。

该装置能够快速实现PPR管件的冷却，且能够保证管件的质量，在车间外的冷却水存储罐外侧设有辅助降温装置，能够对冷却槽内的冷却水进行辅助冷却，基本可以满足要求，避免其他冷却方式带来的能源消耗；另外，该装置在壳体内设有温度报警器，能够监测壳体内腔的温度，且冷却槽内的喷头能够调节角度，使管件冷却喷淋均匀，以提高管件的冷却质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。