塑料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及回收设备领域，特别涉及一种塑料粉碎机。

背景技术：

塑料粉碎机主要用于粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，将这些塑料粉碎呈颗粒状，再通过这些颗粒状粒料作为生产原理用于挤出成型。

目前，公开号为CN203678483U的中国专利公开了一种塑料粉碎机，它包括机体、安装在机体内部的动刀和定刀、安装在所述动刀和定刀下方的筛板，所述机体内部在所述动刀和定刀上方装有与所述动刀逆向旋转且咬合转动的拨轮刀，机体为封闭式箱体结构，机体上部装有带防止物料飞溅装置的进料口，机体下部装有与成品包装袋袋口匹配的出料口。

这种塑料粉碎机虽然通过拨轮刀与动刀逆向旋转，将原料以及粉碎时飞溅起来的原料高速送入粉碎室内解决了传统粉碎机转速抵时工作效率低，转速高时使得原料飞溅不易咬合物料的问题，但是该粉碎机在使用时若放入的物料过大，会造成粉碎机无法有效进行粉碎或粉碎效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料粉碎机，其具有在粉碎塑料之前先将大块碎料进行碾压，便于粉碎，提高粉碎效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料粉碎机，包括机架、机壳、位于机壳上端的进料口及机壳下端的出料口，所述进料口处设有碾压装置，所述碾压装置包括通过定滚轴贯穿机壳两侧位于进料口处的定辊轮、位于定辊轮下方通过电机驱动的动滚轴及套设于动滚轴上的动辊轮。

如此设置，通过在进料口处设有的碾压装置可将放入进料口内的大块塑料先进行碾压粉碎，一方面帮助粉碎机在接下来的粉碎过程中更好的进行粉碎，另一方面可保护粉碎机的刀片，避免对过大的塑料进行粉碎时磨损刀片，因此通过定辊轮及动辊轮的作用，将大块的塑料先行进行碾压，由于塑料通常较脆因此一旦进行碾压即可将其磨碎成小块，再通过粉碎机的刀片进行粉碎，从而提升粉碎效果。

进一步设置：所述动辊轮表面附有若干凸块。

如此设置，通过动辊轮表面设有的若干凸块可以使得动辊轮在碾压大块塑料时可以将其分裂开，凹凸不平的辊轮表面有助于碾压时的分离，同时使得进一步粉碎时通过碾压的裂缝更容易分裂。

进一步设置：所述动辊轮位于定辊轮下方1～3cm之间。

如此设置，通过动辊轮与定辊轮之间设有一定的间隙可使得大块塑料更为方便的进入碾压装置。

进一步设置：所述定滚轴位于机壳外的两端设有第一防护罩，所述动滚轴位于机壳外的两端设有第二防护罩。

如此设置，由于定滚轴以及动滚轴两端均位于机壳外部，为保证安全及设备运行的良好，因此需要设置防护罩，而驱动动滚轴的电机则设置在动滚轴一端的第二防护罩上，贯穿第二防护罩对动滚轴继续驱动。

进一步设置：所述机壳内部设有粉碎装置，所述粉碎装置包括位于机壳内壁上的定刀、套设于旋转轴上与定刀相咬合的若干动刀及带动旋转轴转动的动力装置。

如此设置，粉碎机主要通过粉碎装置对塑料进行粉碎，而粉碎装置主要有固定在机壳内壁上的定刀，贯穿机壳的旋转抽，以及固定在旋转轴上随着旋转轴一起转动的动刀，动刀与定刀可以相互咬合，处于同一位置上，因此当进行粉碎塑料时通过高速的转动，动刀与定刀的相互配合使得塑料可以被轻易的粉碎，而旋转轴的转动主要通过动力装置进行带动。

进一步设置：所述动力装置包括位于机架上的驱动电机、套设于驱动电机输出轴上带动旋转轴转动的传动带。

如此设置，动力装置主要包括用于提供动力的驱动电机，通过传动带带动旋转轴转动，从而进行粉碎的工作。

进一步设置：所述粉碎装置下方设有两端与定刀底面固定连接的半圆形筛网。

如此设置，通过筛网的作用可以分辨出塑料是否粉碎达标，粉碎达标的颗粒状塑料通过筛网掉下，而剩余的塑料将会积累在半圆形筛网中，由于半圆形的筛网半径略微大于动刀的旋转半径，因此通过动刀的旋转继续将塑料进行粉碎。

进一步设置：所述出料口下设有用于存储物料的储料箱。

如此设置，通过在出料口下方设有的储料箱将粉碎好的塑料进行收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其具有在粉碎装置粉碎之前可先行对大块塑料进行碾压，从而提升粉碎效率，有助于粉碎机的粉碎效果。

附图说明

图1是塑料粉碎机整体结构示意图；

图2是塑料粉碎机俯视图；

图3是塑料粉碎机A-A剖面示意图；

图4是塑料粉碎机B-B剖面示意图。

图中，1、机架；2、机壳；3、进料口；4、出料口；5、碾压装置；51、定滚轴；52、定辊轮；53、电机；54、动滚轴；55、动辊轮；6、凸块；7、第一防护罩；8、第二防护罩；9、粉碎装置；91、定刀；92、旋转轴；93、动刀；10、动力装置；101、驱动电机；102、传动带；11、筛网；12、储料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种塑料粉碎机，如图1、图2所示，包括机架1，位于机架1上设有机壳2，机壳2上端设有用于进料的进料口3，机壳2下端设有出料口4，在进料口3处还设有碾压装置5，碾压装置5包括定辊轮52及动辊轮55，定辊轮52通过贯穿机壳2两侧，定辊轮52则套设在定滚轴51上，而动辊轮55位于定辊轮52下方1～3cm处，且同样贯穿机壳2两侧，而动辊轮55套设在动滚轴54表面，且动辊轮55表面设有若干凸块6，而定滚轴51及动滚轴54位于机壳2外的两端上分别罩设有第一防护罩7以及第二防护罩8，同时在第二防护罩8上还设有用于驱动动滚轴54转动的电机53。

如图3、图4所示，机壳2内设有粉碎装置9，粉碎装置9包括位于机壳2内壁上的定刀91，贯穿机壳2两侧的旋转轴92，旋转轴92上套设有与定刀91可相互咬合的动刀93，旋转轴92两端设有用于罩设住旋转轴92顶端的防护箱，通过动刀93与定刀91的配合对塑料进行粉碎，而旋转轴92则主要通过动力装置10带动旋转，动力装置10主要包括提供动力的驱动电机10153，套设于驱动电机10153输出轴上的传动带102，传动带102又与旋转轴92连接从而带动旋转轴92旋转，最终使得动刀93与定刀91对塑料进行粉碎。

在粉碎装置9下方设有半圆形的筛网11，筛网11两端通过固定在定刀91下方将使得所有的物料均需要通过筛网11进行筛选，合格的将透过筛网11向下掉落，筛网11下设有料槽斗，所有物料通过料槽斗掉入出料口4，而不合格的物料则积累在筛网11上，由于筛网11的半径略微大于动刀93的转动半径，因此物料仍会继续被粉碎直至达到标准掉落，而出料口4下方设有通过线性滑轨与机架1滑移连接的储料箱12，通过储物箱的作用可以缓存收集粉碎过的塑料，取出时只需要拉开储物箱即可。

其主要工作原理如下，在针对大块的塑料进行粉碎时，通过碾压装置5可现将大块塑料进行碾压，通过定辊轮52以及动辊轮55的相互配合，而由电机53带动动滚轴54进行转动，从而使得动辊轮55不停的进行转动，将大块的塑料配合定辊轮52进行碾压，而由于动辊轮55表面设有若干凸块6，因此对于大块的塑料不仅可以进行碾压，还可以进行分裂，从而进一步帮助粉碎装置9有效的对塑料进行粉碎，而为了保护转动的定滚轴51及动滚轴54通常在机壳2外还设有第一防护罩7以及第二防护罩8，电机53贯穿第二防护罩8使得动滚轴54进行转动。

而将大块塑料碾碎后掉入粉碎装置9，通过定刀91与高速旋转的动刀93相配合，粉碎大块的塑料，而动刀93套设于旋转轴92上，由驱动电机101提供动力，通过驱动电机101的输出轴上的传动带102带动旋转轴92旋转，而在粉碎装置9下方设有筛网11，筛网11将所有的物料进行过滤，粉碎合格的物料通过料槽斗到达出料口4，而未合格的继续留在筛网11内，通过高速旋转的动刀93继续粉碎，而出料口4下方设有通过线性滑轨可滑移的储料箱12，通过储料箱12缓存物料，取出时只需要拉出储料箱12即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。