一种机顶盒下壳成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是涉及了一种机顶盒下壳成型模具。

背景技术：

机顶盒的壳体一般分为上盖和下壳，在机顶盒壳体的加工过程中，若模具脱模不当很容易发生产品变形、损坏的现象，甚至会导致产品直接报废，严重影响模具的加工效率和质量，成本投入较高，不利于企业效益的提高。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种机顶盒下壳成型模具。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种机顶盒下壳成型模具，包括上模座、上垫板、前模板、后模板和下固定板，所述上模座上安装有导柱，所述后模板上安装有与导柱相适配的导套，所述后模板和下固定板之间上下间隔安装有推板和推杆固定板，所述推杆固定板上安装有推杆，且在推板上安装有用于推杆限位的限位柱，所述下固定板上安装有推杆导柱，所述推板上安装有与推杆导柱相适配的推杆导套，所述下固定板上还安装有拉杆组件，所述前模板上设置有前侧精定位件，所述后模板上设置有与前侧精定位件相互适配的后侧精定位件，所述前侧精定位件和后侧精定位件的大体结构呈矩形状，且前侧精定位件和后侧精定位件在相互抵接的端面上分别设置有卡块和卡槽，所述后模板包括模板主体和隔热框架，且模板主体和隔热框架为可拆卸式连接。

进一步地，所述前侧精定位件和后侧精定位件的侧面设置有R角。

进一步地，所述前侧精定位件和后侧精定位件的平面设置避空角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将前模板和后模板上的前、后侧精定位件的侧面和平面分别设置为R角和避空角，能够在模具脱模过程中最大限度的避让和保护产品不变形，大大提高了模具的加工精度，工作效率高，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述后模板的结构示意图。

图3为本实用新型所述前侧精定位件的结构示意图。

其中：1、上模座，2、上垫板，3、前模板，4、后模板，5、下固定板，6、导柱，7、导套，8、推板，9、推杆固定板，10、推杆，11、限位柱，12、推杆导柱，13、推杆导套，14、拉杆组件，15、前侧精定位件，16、后侧精定位件，17、卡块，18、卡槽，19、模板主体，20、隔热框架，21、R角，22、避空角。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种机顶盒下壳成型模具，包括上模座1、上垫板2、前模板3、后模板4和下固定板5，上模座1上安装有导柱6，后模板4上安装有与导柱6相适配的导套7，后模板4和下固定板5之间上下间隔安装有推板8和推杆固定板9，推杆固定板9上安装有推杆10，且在推板8上安装有用于推杆10限位的限位柱11，下固定板5上安装有推杆导柱12，推板8上安装有与推杆导柱12相适配的推杆导套13，下固定板5上还安装有拉杆组件14，前模板3上设置有前侧精定位件15，后模板4上设置有与前侧精定位件15相互适配的后侧精定位件16，前侧精定位件15和后侧精定位件16的大体结构呈矩形状，且前侧精定位件15和后侧精定位件16在相互抵接的端面上分别设置有卡块17和卡槽18，后模板4包括模板主体19和隔热框架20，且模板主体19和隔热框架20为可拆卸式连接。

在本实施例中，如图3所示，前侧精定位件15和后侧精定位件16的侧面设置有R角21，而且前侧精定位件15和后侧精定位件16的平面设置避空角22，相较于直角而言，在模具脱模时用以最大限度的避让和保护产品不变形，能够有效的减低产品的废品率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，加工精度高，工作效率高，成本低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。