一种同步顶出机构的制作方法

本实用新型涉及模具应用技术领域，具体为一种同步顶出机构。

背景技术：

注塑产品一般通过注塑机加工而成，而注塑机中的核心部件是注塑模具，一般塑料模具是由型腔和型芯组成，型腔与型芯组合在一起形成注塑空间。但是，现有的一些注塑产品，在成型之后是采用人工手动，使模具无法实现动模侧模板与顶板同步运动，导致产品变形不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同步顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步顶出机构，包括动模侧模板、复位拉杆、顶棍、顶针推板、支撑板、顶板、前膜、顶杆和后模，所述后模的底板上安装有顶棍，所述后模中安装有顶针推板，所述顶杆安装在后模中，且顶杆贯穿后模，顶杆的一端与后模上的顶针推板接触，所述顶杆的一侧安装有限位块，所述后模上安装有支撑板，支撑板中安装有等高螺丝，所述后模、支撑板和动模侧模板之间安装有复位拉杆，所述动模侧模板安装在支撑板上，所述动模侧模板上安装有顶板，顶板之间安装有顶珠，所述动模侧模板上设置有前膜。

进一步，所述顶杆的一端设置有半圆形凹槽。

进一步，所述前膜的顶端设置有八个圆形孔。

进一步，所述动模侧模板中设置有滑动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能实现动模侧模板与顶板同步运动时，有效改善动模侧模板与顶板不同步运动导致的产品变形的品质问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前后膜分开示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图

图中：1-动模侧模板；2-等高螺丝；3-复位拉杆；4-限位块；5-顶棍；6-顶针推板；7-支撑板；8-顶珠；9-顶板；10-滑动槽；11-前膜；12-顶杆；13-后模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种同步顶出机构，包括动模侧模板1、复位拉杆3、顶棍5、顶针推板6、支撑板7、顶板9、前膜11、顶杆12和后模13，后模13的底板上安装有顶棍5，后模13中安装有顶针推板6，顶杆12安装在后模13中，且顶杆12贯穿后模13，顶杆12的一端与后模13上的顶针推板6接触，顶杆12的一侧安装有限位块4，后模13上安装有支撑板7，支撑板7中安装有等高螺丝2，后模13、支撑板7和动模侧模板1之间安装有复位拉杆3，动模侧模板1安装在支撑板7上，动模侧模板1上安装有顶板9，顶板9之间安装有顶珠8，动模侧模板1上设置有前膜11，顶杆12的一端设置有半圆形凹槽，前膜11的顶端设置有八个圆形孔，动模侧模板1中设置有滑动槽10。

具体使用方式：顶12杆带动顶珠8，顶珠8带动顶板9，顶板9带动动模侧模板1，直到顶珠8与圆槽平行，等高螺丝2限位，顶珠8进入圆槽，顶杆12继续顶出；回位时顶杆12(回针)与型芯侧模板相连，带动动模侧模板1，带动顶珠8脱离圆槽。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。