一种薄壁外壳浇口切除模具的制作方法

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种薄壁外壳浇口切除模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常较小的零件浇铸时采用若干零件一起浇铸的方法，浇铸脱模后各个零件之间会通过浇铸道连接，需要将浇铸形成的浇铸道和溢出料切除后零件才能够进入使用阶段。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种薄壁外壳浇口切除模具。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种薄壁外壳浇口切除模具，其中，包括：一上模板，所述上模板的下端面设置有两导套；一刀口固定板，所述刀口固定板的上端面通过两支撑板与所述上模板的下端面固定连接，所述刀口固定板与所述上模板平行；一卸料块固定板，所述卸料块固定板设置在所述上模板和所述刀口固定板之间，所述卸料块固定板设置在两所述支撑板之间，所述卸料块固定板在两所述支撑板之间的轨道内上下滑动；一弹性模块，所述弹性模块设置在所述卸料块固定板与所述上模板之间，所述弹性模块采用弹性材料，所述弹性模块的上端面和下端面分别抵于所述上模板和所述卸料块固定板；若干刀口模块，若干所述刀口模块与所述刀口固定板的下端面固定连接；若干卸料块，每一所述刀口模块内设置有一所述卸料块，每一所述卸料块均自下而上依次贯穿所述刀口模块和所述刀口固定板，并且每一所述卸料块的上端面均与所述卸料块固定板的下端面固定连接。下模板，所述下模板的上端面设置有两导柱，两所述导柱分别与两所述导套相匹配，所述下模板的上端面还设置有若干产品定位块；两顶柱，两所述顶柱的下端垂直地与所述下模板的上端面固定连接，两所述顶柱的上端贯穿所述刀口固定板，两所述顶柱的上端面抵于所述卸料块固定板的下端面。

上述的薄壁外壳浇口切除模具，其中，所述弹性模块沿水平方向设置有若干泄力孔。

上述的薄壁外壳浇口切除模具，其中，若干所述泄力孔均为圆形通孔。

上述的薄壁外壳浇口切除模具，其中，卸料块固定板的上端面设置有两弹性模块定位柱，两所述弹性模块定位柱插入所述弹性模块的下端面。

上述的薄壁外壳浇口切除模具，其中，若干刀口模块的位置与浇铸脱模后的若干产品及浇铸道、溢料的整体形状相匹配。

上述的薄壁外壳浇口切除模具，其中，包括四所述刀口模块，四所述刀口模块呈矩形阵列。

上述的薄壁外壳浇口切除模具，其中，两所述支撑板分别位于两所述导套的内侧。

上述的薄壁外壳浇口切除模具，其中，两所述顶柱分别位于两所述支撑板的内侧。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型采用稳定的弹力模块及顶柱结构的设计，不会造成刀口模块型腔内的产品的受力变形。

(2)本实用新型的产品从刀口模腔内退出作业被瞬间完成，机构简单。

(3)本实用新型的产品卸料机构中的弹力模块上的圆孔形设计使卸料模块的顶出力可精确的控制。

附图说明

图1是本实用新型的薄壁外壳浇口切除模具的模具示意图。

图2是本实用新型的薄壁外壳浇口切除模具的部分示意图。

图3是本实用新型的薄壁外壳浇口切除模具的剖视图。

附图中：1、上模板；11、导套；2、下模板；21、导柱；22、顶柱；3、刀口固定板；31、支撑板；4、卸料块固定板；41、弹性模块定位柱；5、弹性模块；51、泄力孔；6、刀口模块；7、卸料块；8、产品定位块；9、浇铸脱模后的若干产品及浇铸道、溢料的整体形状。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的薄壁外壳浇口切除模具的模具示意图，图2是本实用新型的薄壁外壳浇口切除模具的部分示意图，图3是本实用新型的薄壁外壳浇口切除模具的剖视图，请参见图1、图2、图3所示，示出了一种较佳实施例的内部薄壁外壳浇口切除模具，包括有：上模板1、刀口固定板3和卸料块固定板4，上模板1的下端面设置有两导套11。刀口固定板3的上端面通过两支撑板31与上模板1的下端面固定连接，刀口固定板3与上模板1平行。卸料块固定板4设置在上模板1和刀口固定板3之间，卸料块固定板4设置在两支撑板31之间，卸料块固定板4在两支撑板31之间的轨道内上下滑动。

此外，作为较佳的实施例中，内部薄壁外壳浇口切除模具还包括有：弹性模块5、若干刀口模块6和若干卸料块7，弹性模块5设置在卸料块固定板4与上模板1之间，弹性模块5采用弹性材料，弹性模块5的上端面和下端面分别抵于上模板1和卸料块固定板4。若干刀口模块6与刀口固定板3的下端面固定连接。每一刀口模块6内设置有一卸料块7，每一卸料块7均自下而上依次贯穿刀口模块6和刀口固定板3，并且每一卸料块7的上端面均与卸料块固定板4的下端面固定连接。卸料块7能够随着卸料块固定板4在刀口模块6的贯穿孔和刀口固定板3的贯穿孔内上下移动。

另外，作为较佳的实施例中，内部薄壁外壳浇口切除模具还包括有：下模板2和两顶柱22，下模板2的上端面设置有两导柱21，两导柱21分别与两导套11相匹配，下模板2的上端面还设置有若干产品定位块8。两顶柱22的下端垂直地与下模板2的上端面固定连接，两顶柱22的上端贯穿刀口固定板3，两顶柱22的上端面抵于卸料块固定板4的下端面。通过两导套11和两导柱21使得上模板1和下模板2能够在固定的轨道内上下移动。若干产品定位块8用于定位带切割的产品。

进一步，作为较佳的实施例中，弹性模块5沿水平方向设置有若干泄力孔51。

更进一步，作为较佳的实施例中，若干泄力孔51均为圆形通孔。圆形的泄力孔51能够有效地泄力，并且通过泄力孔51从圆形变化为椭圆形程度能量化地观测或计算弹性模块5承受的压力。

还有，作为较佳的实施例中，请继续参见图2所示，卸料块固定板4的上端面设置有两弹性模块定位柱411，两弹性模块定位柱41插入弹性模块5的下端面。通过两弹性模块定位柱41限位弹性模块的5，使得弹性模块5在受力形变时不会侧向滑出。

再有，作为较佳的实施例中，若干刀口模块6的位置与浇铸脱模后的若干产品及浇铸道、溢料的整体形状9相匹配。通过刀口模块6下压切割能够使产品与浇铸道和溢料分离。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1、图2和图3所示，包括四刀口模块6，四刀口模块6呈矩形阵列。

本实用新型的进一步实施例中，两支撑板31分别位于两导套11的内侧。

本实用新型的进一步实施例中，两顶柱22分别位于两支撑板31的内侧。

本实用新型的进一步实施例中，各零件之间的固定连接可采用螺栓和/或定位销连接。

本实用新型的进一步实施例中，上模板1的上端面和下模板2的下端面上分别还开设有若干螺孔，用于将上模板1和下模板2固定在设备内。

下面说明本实用新型的工作原理：

(1)将薄壁外壳浇口切除模具的上模板1上的导套11与下模板上2的导柱21相配合后，将薄壁外壳浇口切除模具放置于设备的上模固定板和下模固定板的中间空位中，微调上模固定板和下模固定板之间的间距，使上模固定板和下模固定板刚好接触在薄壁外壳浇口切除模具的上模板1和下模板2，用螺丝将上模板1和下模板2固定在机台上的上下模具固定板上，启动设备调整上模板1和下模板2间隙至带有溢料和浇铸道的产品能适当的放入上模板1和下模板2中。

(2)启动设备使上模板1开始下压，上模板1下行到一定位置，顶柱22的上端面和卸料块固定板4下端面相接触，上模板1继续下行时，顶柱22的上端面对卸料块固定板4产生一个向上的推力，使卸料板固定板4也向上移动；固定在卸料块固定板4上的卸料块7也随卸料块固定板4向上移动，从而使卸料块7的下端面不会对刀口模块6内的产品施压，也不会使类似的薄壁产品受压变形。卸料块固定板4上移时，同时压缩弹性模块5，弹性模块5上的圆形泄力孔51变形成椭圆形；弹性模块5的厚度被压缩；上模板1继续下移，刀口模块6的刀口下边缘和产品的浇道，溢料部位接触，并发生一个剪切力，将产品与浇铸道分开，完成浇道及溢料的切除。但此时产品会被卡在刀口模块6的内腔中，随上模板1的移动而上移。

(3)当上模板1上移时，顶柱22端面对卸料块固定板4的力撤销，卸料块固定板4上部的弹性模块5受到的压力也被撤销，弹性模块5产生弹力，对卸料块固定板4向下施力，卸料块固定板4向下移动，带动固定在其上的卸料块7下移，卸料块7下移的力推出卡在刀口模块6的型腔内的产品。完成产品的卸料。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。