一种可快速更换模芯的模胚结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速更换模芯的模胚结构。

背景技术：

目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升，如何提高生产效率和节约成本成为目前的急迫需求。现有的模具结构中，每个产品都需一套相应的模胚和型腔，在更换产品时，需要更换一套模具注塑，而且每次更换都需要对模具各层结构重新进行定位和码模，使得模具的材料成本和装模费用都非常高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速更换模芯的模胚结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可快速更换模芯的模胚结构,其包括前模胚和后模胚，所述模芯包括前模芯和后模芯，所述前模胚内形成有用于收容固定所述前模芯的前模穴，所述后模胚内形成有用于收容固定所述后模芯的后模穴，所述前模穴和后模穴相互合拢构成用于装置模芯的型腔；所述前模芯和前模穴之间通过前模芯螺栓固定连接，所述后模芯和后模穴之间通过后模芯螺栓固定连接。

在优选的实施例中，所述前模胚上凹陷形成有所述前模穴，所述前模穴的底部形成有可供所述前模芯螺栓插入并紧固的前模芯定位孔；所述前模胚上还形成有与所述前模穴相通的多个第一定位槽，多个所述第一定位槽环绕形成在所述前模穴的外部，多个所述第一定位槽内可分离固定第一压块，利用第一压块螺钉可将所述第一压块固定在所述第一定位槽内。

在优选的实施例中，所述前模芯的外围尺寸不大于所述前模穴的内部尺寸，所述前模芯上形成有多个与所述前模胚的前模芯定位孔相对应的前模芯安装孔，利用所述前模芯螺栓依序穿过所述前模芯的前模芯安装孔和所述前模胚的前模芯定位孔、可将所述前模芯固定在所述前模胚的前模穴内。

在优选的实施例中，所述后模胚上凹陷形成有所述后模穴，所述后模穴的底部形成有可供所述后模芯螺栓插入并紧固的后模芯定位孔；所述后模胚上还形成有与所述后模穴相通的多个第二定位槽，多个所述第二定位槽环绕形成在所述后模穴的外部，多个所述第二定位槽内可分离固定第二压块，利用第二压块螺钉可将所述第二压块固定在所述第二定位槽内。

在优选的实施例中，所述后模芯的外围尺寸不大于所述后模穴的内部尺寸，所述后模芯上形成有多个与所述后模胚的后模芯定位孔相对应的后模芯安装孔，利用所述后模芯螺栓依序穿过所述后模芯的后模芯安装孔和所述后模胚的后模芯定位孔、可将所述后模芯固定在所述后模胚的后模穴内。

在优选的实施例中，所述前模胚的侧壁上形成有多个固定槽，所述固定槽内可分离固定一固定块；所述后模胚的侧壁上且对应所述前模胚的固定槽的位置处形成有滑槽；所述固定块呈长方形块状，其一端通过固定块螺钉固定在所述固定槽内、另一端朝向所述后模胚方向延伸并插入所述滑槽内。

在优选的实施例中，所述前模胚上形成有朝向所述后模胚方向延伸的导柱，所述后模胚上形成有与所述前模胚的导柱相匹配的导套，利用所述导柱与导套的相互插接可将所述前模胚和后模胚连接固定在一起。

在优选的实施例中，所述前模胚和后模胚的侧壁上分别形成有多个管路接头。

本实用新型可快速更换模芯的模胚结构的有益效果在于：分别在前模胚和后模胚上形成可合拢为一空间的前模穴和后模穴，然后分别利用螺栓将前模芯和后模芯固定在前模穴和后模穴内部，再利用第一压块和第二压块分别对前模芯和后模芯进行再次的固定，拆卸时，只需卸下对应的前模芯螺栓和后模芯螺栓即可完成拆卸和替换。本实用新型的可快速更换模芯的模胚结构，可完成不同规格的产品模芯快速切换的目的，而且相比传统换模方式换模时间是传统方式的五分之一，大大减轻了操作者的劳动轻度，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为一实施例中可快速更换模芯的模胚结构的立体示意图。

图2为一实施例中可快速更换模芯的模胚结构的立体分解示意图。

图3为图2中前模胚和前模盒部分的另一角度的立体分解示意图。

图4为图2中前模胚的仰视图。

图5为图2中后模胚和后模盒部分的立体分解示意图。

图6为图2中后模胚的俯视图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的可快速更换模芯的模胚结构作进一步详细描述。

请参见图1至图6,，一种可快速更换模芯的模胚结构,其包括前模胚10和后模胚20，前模胚10和后模胚20可相互合拢形成一整体，在前模胚10和后模胚20之间可分离固定模芯30，模芯30包括前模芯31和后模芯32，前模芯31和后模芯32之前可通过孔和柱的插接方式进行连接固定，为便于阐述，本案中将前模胚10和后模胚20的相互合拢面分别定义为定位基准面。

优选的，前模胚10内形成有用于收容固定前模芯31的前模穴11，后模胚20内形成有用于收容固定后模芯32的后模穴21，前模穴11和后模穴21分别对应形成在前模胚10和后模胚20的定位基准面上，前模穴11和后模穴21相互合拢构成用于装置模芯30的型腔。

前模芯31和前模穴11之间通过前模芯螺栓41固定连接，后模芯32和后模穴21之间通过后模芯螺栓42固定连接。

前模胚10上凹陷形成有前模穴11，前模穴11的底部形成有可供前模芯螺栓41插入并紧固的前模芯定位孔18；前模胚10上还形成有与前模穴11相通的多个第一定位槽17，多个第一定位槽17环绕形成在所述前模穴的外部，多个第一定位槽17内可分离固定第一压块51，利用第一压块螺钉511可将第一压块51固定在第一定位槽17内。

前模芯31的外围尺寸不大于前模穴11的内部尺寸，前模芯31上形成有多个与前模胚10的前模芯定位孔18相对应的前模芯安装孔311，利用前模芯螺栓41依序穿过前模芯31的前模芯安装孔311和前模胚10的前模芯定位孔18、可将前模芯31固定在前模胚10的前模穴11内。

后模胚20上凹陷形成有后模穴21，后模穴21的底部形成有可供后模芯螺栓42插入并紧固的后模芯定位孔28；后模胚20上还形成有与后模穴21相通的多个第二定位槽27，多个第二定位槽27环绕形成在后模穴21的外部，多个第二定位槽27内可分离固定第二压块52，利用第二压块螺钉521可将第二压块52固定在第二定位槽521内。

后模芯32的外围尺寸不大于后模穴21的内部尺寸，后模芯32上形成有多个与后模胚20的后模芯定位孔28相对应的后模芯安装孔321，利用后模芯螺栓42依序穿过后模芯32的后模芯安装孔321和后模胚20的后模芯定位孔28、可将后模芯32固定在后模胚20的后模穴内。

前模胚10的侧壁上形成有多个固定槽162，固定槽162内可分离固定一固定块16；后模胚20的侧壁上且对应前模胚10的固定槽162的位置处形成有滑槽26；固定块16呈长方形块状，其一端通过固定块螺钉161固定在固定槽162内、另一端朝向后模胚20方向延伸并插入至滑槽26内。

前模胚10上形成有朝向后模胚20方向延伸的导柱15，后模胚20上形成有与前模胚10的导柱15相匹配的导套25，利用导柱15与导套25的相互插接可将前模胚10和后模胚20连接固定在一起。

在前模胚10和后模胚20的侧壁上分别形成有多个管路接头14。

实际使用时，分别将前模芯31和后模芯32放置在前模穴11和后模穴21内部，再利用前模芯螺栓41和后模芯螺栓42分别对前模芯31和后模芯32进行固定，然后再分别装上第一压块51和第二压块52再次分别对前模芯31和后模芯32进行固定，如此可完成模芯30的组装。拆卸时，首先拆掉第一压块51和第二压块52，然后再拆掉前模芯螺栓41和后模芯螺栓42，到此可轻松卸下前模芯31和后模芯32，然后再做对应的替换，由此拆卸完成。

综上，本实用新型的可快速更换模芯的模胚结构，分别在前模胚和后模胚上形成可合拢为一空间的前模穴和后模穴，然后分别利用螺栓将前模芯和后模芯固定在前模穴和后模穴内部，再利用第一压块和第二压块分别对前模芯和后模芯进行再次的固定，拆卸时，只需卸下对应的前模芯螺栓和后模芯螺栓即可完成拆卸和替换。本实用新型的可快速更换模芯的模胚结构，可完成不同规格的产品模芯快速切换的目的，而且相比传统换模方式换模时间是传统方式的五分之一，大大减轻了操作者的劳动轻度，有效提高了生产效率。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。