一种注塑模具的斜顶结构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑斜顶结构，属于注塑技术领域。

背景技术：

当塑件内部有侧向凹槽或孔时，在模具结构上常采用斜顶方式设计。现有的注塑模具斜推顶出多采用如图1所述的固定式结构。模具生产中，由于模具B板、模脚、顶针固定板厚度加工有一定误差，会造成斜顶结构实际总长度L与设计尺寸不一致，在模具装配时需对斜顶与斜顶座进行磨配，如果塑件产品侧向凹槽及孔较多，且斜顶角度不同时，所需磨配的测量、计算及加工工作量较多，对模具装配工作有较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种注塑模具的斜顶结构，以解决现有斜顶加工方式会导致斜顶结构实际总长度L与设计尺寸不一致，在模具装配时需对斜顶与斜顶座进行磨配，增加了磨配的测量、计算及加工等大量的工作量，对模具装配工作影响较大的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种注塑模具的斜顶结构，包括斜顶、连接块、斜顶座和锁紧块，斜顶座的上端面为倾斜面，连接块通过锁紧块固定于斜顶座的上端面上，所述斜顶的下端与连接块固定连接，且斜顶与斜顶座的上端面相垂直。

前述斜顶结构中，连接块的下端面为平面，且连接块的下端面与斜顶座的上端面相贴合；

前述斜顶结构中，斜顶座上端面的倾斜角度为3-6度，斜顶座上端斜面的高度差为1mm。

使用时，将斜顶、连接块装配到位，在顶针固定板的斜顶导滑槽内调整移动斜顶座的位置，使斜顶座的斜面与连接块贴合即可，利用斜面的高度差，补偿模板厚度误差引起的斜顶长度的装配差值，既不需要去磨配斜顶长度，又满足模具机构的功能需求，达到免磨配的的效果。

与现有技术相比，利用本实用新型所述斜顶座斜面的高度差，补偿模板厚度误差引起的斜顶长度的装配差值，从而达到免磨配的效果，节省了磨配的测量、计算及加工等大量的工作量，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有固定式结构的斜顶结构；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对实用新型作进一步地详细描述。

实施例：

参照图2，本实施例提供一种注塑模具的斜顶结构，包括斜顶1、连接块2、斜顶座3和锁紧块4，斜顶座3的上端面为倾斜面，斜顶座3上端面的倾斜角度为3-6度，斜顶座3上端斜面的高度差为1mm。所述斜顶1的下端与连接块2固定连接，且斜顶1与斜顶座3的上端面相垂直，连接块2的下端面与斜顶座3的上端面相贴合，连接块2通过锁紧块4固定于斜顶座3的上端面上。