一种中空吹塑机的制作方法

本发明涉及一种成型设备，尤其是一种中空吹塑机。

背景技术：

中空吹塑机是一种将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成制品的设备。传统的中空吹塑机通常仅包括挤出装置、吹气装置和开合模装置，采用这类中空吹塑机获得的制品仅仅是半成品，还需要人工手动或通过打边设备切除水口(也即是料头)才能形成真正的成品，同时还需人工将水口和成品分类放置，工人劳动强度较大，且生产效率较高。

随着经济的快速发展，包装瓶生产企业的产品也在不断增加，传统中空吹塑机的生产效率液晶难以满足企业的生产需求，有鉴于此，本申请人对中空吹塑机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工人劳动强度低且生产效率较高的中空吹塑机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种中空吹塑机，包括机架以及设置在所述机架上的挤出装置、吹气装置和开合模装置，还包括设置在所述机架上的擦油装置、打边装置和分离装置，所述挤出装置和所述吹气装置水平并排布置，所述擦油装置、所述打边装置和所述分离装置从上到下依次竖直布置且都位于所述吹气装置远离所述挤出装置的一侧，所述开合模装置包括用于装夹成型模具的模架、用于装夹半成品的副模和用于驱动所述模架和所述副模往复运动的滑动组件。

作为本发明的一种改进，所述分离装置包括料斗、转动连接在所述料斗上的转轴、固定在所述转轴上的挡板和连杆以及固定在所述料斗上的气缸，所述挡板位于所述料斗内，所述连杆位于所述料斗外，且所述连杆的一端与所述转轴固定连接，另一端与所述气缸的活塞杆转动连接。

作为本发明的一种改进，还包括并排布置的水口输送带和产品输送带，所述水口输送带和所述产品输送带分别位于所述料斗的下方，且所述转轴的投影线位于所述水口输送带和所述产品输送带之间。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置打边装置和分离装置，在吹塑成型完成后，成型模具在吹气装置的吹气杆上移之前开模获得半成品，然后在副模合模夹住半成品后吹气杆再上移实现脱瓶，接着打边装置将水口切除形成成品，水口从分离装置的料斗掉落，最后气缸驱动挡板翻转，同时副模打开使得成品从分离装置的料斗掉落到另一位置，整个过程无需人工介入，工人劳动强度低且生产效率较高。

2、本发明的分离装置通过转动挡板使得水口和成品可通过同一料斗掉落到两个不同的位置上，有效降低了工人的劳动强度。

3、通过设置水口输送带和产品输送带，避免水口和产品在料斗下方堆积而相互混杂在一起。

附图说明

图1为本发明中空吹塑机的结构示意图；

图2为本发明中空吹塑机的俯视结构示意图；

图3为本发明中空吹塑机的分离装置的结构示意图，图中局部剖视。

图中标示对应如下：

10-机架； 20-挤出装置；

30-吹气装置； 40-开合模装置；

41-模架； 42-副模；

50-擦油装置； 60-打边装置；

70-分离装置； 71-料斗；

72-转轴； 73-挡板；

74-连杆； 75-气缸；

76-隔板； 80-水口输送带；

90-成品输送带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的中空吹塑机，包括机架10以及设置在机架10上的挤出装置20、吹气装置30、开合模装置40、擦油装置50、打边装置60和分离装置70，其中挤出装置20、吹气装置30、和擦油装置50都是常规的中空吹塑机上的装置，并非本发明的重点，此处不再详述。

挤出装置20和吹气装置30水平并排布置，擦油装置50、打边装置60和分离装置70从上到下依次竖直布置在机架10上且都位于吹气装置30远离挤出装置20的一侧。

开合模装置40包括用于装夹成型模具的模架41、用于装夹半成品的副模42、用于驱动模架41和副模42往复运动的滑动组件(图中未示出)以及用于装夹在模架41内的成型模具执行开模或合模动作的执行组件(图中未示出)，其中模架41、滑动组件和执行组件都是常规中空吹塑机上常用的零部件，也即是说，本实施例的开合模装置40可在常规的中空吹塑机的开合模装置的基础上，通过增设副模42获得。副模42为简易的吹塑成型模具，主要用于夹持吹塑成型后的半成品。

打边装置60也为常规打边装置，即本实施例的打边装置60只是将常规独立设置的打边装置集成在中空吹塑机上。

如图3所示，分离装置70包括料斗71、转动连接在料斗71上的转轴72、固定在转轴72上的挡板73和连杆74以及固定在料斗71的外壳上的气缸75，转轴72水平布置，且转轴72所在的竖直面将料斗71的内腔分隔为水口仓和产品仓，需要说明的是，水口仓和产品仓在物理结构上可以相互连通，也可以相互阻隔，在本实施例中，分离装置70还包括用于阻隔水口仓和产品仓的隔板76，隔板76竖直布置在转轴72的正下方，此外，隔板76同时将料斗71的出料口分隔为水口仓出口和产品仓出口两个部分。

挡板73位于料斗71，在初始状体下，挡板72未与转轴72固定连接的一端抵顶在料斗71内腔的其中一个侧壁上，且挡板72绕着转轴72转动后可抵顶在与该侧壁对应的另一侧壁上，也即是挡板73可以覆盖在水口仓的口部，也可以覆盖在产品仓的口部。

连杆74位于料斗71外，且连杆74的一端与转轴72固定连接，另一端与气缸75的活塞杆转动连接，这样连杆74和气缸75的活塞杆可共同构成一个曲柄摇杆结构。

优选的，本实施例的中空吹塑机还包括并排布置的水口输送带80和产品输送带90，水口输送带80和产品输送带90分别位于料斗71的下方，且转轴72的投影线位于水口输送带80和产品输送带90之间，也即水口输送带80位于水口仓出口的正下方，产品输送带90位于产品仓出口的正下方。

使用前，将成型模具安装在模架41上，并通过开合模组件40将其移动到与挤出装置20对应的位置处，同时分离装置70的挡板73覆盖在产品仓的口部。使用时，挤出装置20将胶态塑料送入合模后的成型模具中，此时副模42位于与吹气装置30对应的位置处；然后开合模组件40通过模架41将成型模具移动到与吹气装置30对应的位置处，吹气装置30的吹气杆往下运动，穿入成型模具进行吹塑成型，成型后成型模具开模获得半成品，此时半成品与吹气装置30的吹气杆粘连在一起；接着成型模具在开合模组件40的驱动下复位并重新合模，进入下一个循环，同时副模42被移动到与吹气装置30相对应的位置上，并夹住半成品，之后吹气装置30的吹气杆上升，使得半成品与吹气杆分离，同时擦油装置50对吹气杆进行擦油清洗；紧接着，成型模具在下一个循环中运动到与吹气装置30相对应的位置上，而副模42被移动到与打边装置60相对应的位置处，答辩装置60将半成品的水口打掉形成成品，被打掉的水口则经料斗71掉落到水口输送带80上，之后副模42打开实现复位，同时分离装置70的挡板73转动，覆盖在水口仓的口部，成品经料斗71掉落到成品输送带90上，完成上述步骤后，分离装置70的挡板73复位，进入下一个循环。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例中的气缸变更为油缸等，这些都属于本发明的保护范围。