具有自动驱动的底部耦合器的吹塑机的制作方法

本发明涉及用于将塑料型坯转化成塑料容器的系统和方法。

背景技术：

从现有技术中早已知这种系统和方法。

在这种情况下，以通常的方式被加热的塑料型坯被传送到吹塑装置(例如拉伸吹塑机)并且从而能够膨胀以形成塑料容器。

这些吹塑机通常具有多个吹塑台，吹塑台进而配备有吹塑模具，在吹塑台的内部，通过应用压缩空气将塑料型坯转化以形成塑料容器，特别是塑料瓶。然而，当这种设备在操作中时，通常有必要更换吹塑装置。这例如可以在意在从特定的容器类型更换为另一容器类型或容器形状的条件下有必要。

在这种情况下，在现有技术中，这种更换是较复杂的过程，因为吹塑模具必须在每一个单独的转化台处被更换。在现有技术中，这以通常的方式通过使用诸如螺丝刀和类似物之类的工具而实现。

de102010048720a1描述了一种能够通过保持力的额外帮助被快速组装的基底模具。在这种情况下，通过锁固元件的旋转运动能够在此实现从支撑部释放吹塑模具的底部部分。

ep1299223b1描述了一种用于吹塑容器的系统。在所述系统中使用了手动杠杆以释放底部部分。然而，通过该手动杠杆阻碍了底部部分的自动释放。

在一些吹塑装置中，在用于其壁的生产过程的背景内，对温度进行控制(例如冷却)是必要的或有利的。为此，相应的吹塑装置或其侧部部分或其底部部分具有温度控制通道，温度控制介质能够在所述温度控制通道内流动。这些温度控制通道被连接至冷却剂供给端(例如供水端)，并且在工作操作中，因此能够实现或保持温度控制。

技术实现要素：

因此，本发明的目标在于提供应当使吹塑模具装置能够较快速的更换操作，并且优选地还使吹塑模具部分能够至少部分地自动更换的系统和方法。

根据本发明，这一目标通过独立权利要求的主旨来实现。有利的实施例和修改是从属权利要求的主题。

根据本发明的用于将塑料型坯转化成塑料容器的系统具有至少一个转化台，所述转化台进而具有吹塑模具，在所述吹塑模具内，塑料型坯能够通过应用气态介质膨胀。在这种情况下，吹塑模具具有底部部分，所述底部部分被可释放地(且至少间接地)布置在支撑部上。此外，所述系统具有紧固机构以便将吹塑模具，并且特别地将底部部分紧固到该支撑部上。此外，所述吹塑模具具有至少一个被可释放地布置在支撑部上的侧部部分，和便于将所述侧部部分紧固到所述支撑部上的第二紧固机构。

根据本发明，第一紧固机构能够通过自由流动介质来驱动以便将底部部分从支撑部解锁(或以便将其从支撑部释放或使其能够从支撑部释放)，并且第二紧固机构能够通过自由流动介质来驱动以便将侧部部分从支撑部解锁(或以便将其从支撑部释放或使其能够从支撑部释放)，其中，此外，设置有一个优选的中央介质连接装置，以便将所述自由流动介质输送至紧固机构(特别地同时输送至多个紧固机构)。如在下文更详细说明的，多个转化台优选地布置在一个公共支撑部上，并且在不同情况下这些转化台具有介质连接装置。

特别地，所述介质连接装置为公用的，特别地为中央介质连接装置，通过所述介质连接装置，自由流动介质能够被输送至两个紧固机构。所述自由流动介质优选为气态介质(特别地，压缩空气)。所述系统优选地还具有一个第二侧部部分，所述第二侧部部分同样地以相应的方式布置在支撑部上。

此外，本发明涉及一种用于将塑料型坯转化成塑料容器的系统，所述系统具有至少一个转化台，所述转化台具有吹塑模具，在所述吹塑模具内，塑料型坯能够通过应用气态介质膨胀。在这种情况下，吹塑模具具有被可释放地布置在支撑部上的底部部分，并且具有便于将所述底部部分紧固到所述支撑部上的第一紧固机构。另外地或可选地，吹塑模具具有至少一个被可释放地布置在支撑部上的侧部部分，以及便于将所述侧部部分紧固到所述支撑部上的第二紧固机构。所述系统优选地还具有一个第二侧部部分，所述第二侧部部分同样地以相应的方式布置在支撑部上。

根据本发明，所述系统具有一个驱动装置，所述驱动装置用于驱动至少一个紧固机构以便因此驱动该机构。此外，转化台可沿着支撑部相对于该驱动装置的至少一个运动方向运动。在本实施例中，因此可建议：如果需要(特别地用于拆卸目的)，设置能够靠近转化台的驱动装置，所述驱动装置特别为静止的，至少相对于载体(设计为驱动器或具有驱动器)的旋转运动静止。

多个转化台有利地被布置在支撑部上，所以，为了拆卸目的(例如，更换吹塑模具)，这些转化台中的每一个单独的转化台都能够被传送至驱动装置，以便所有转化台的紧固机构都能够被该驱动装置控制。按照这种方式，吹塑模具更换操作的自动化能够非常容易地实现。在这种情况下，为了将吹塑模具插入模具支撑部或基底模具中，可进行支撑部(在下文中还指定了吹塑轮)或转化台相对于局部固定在此的模具更换系统(即，用于移除吹塑模具的驱动装置和/或另一个机器人)的精确定位。

驱动装置被理解为一种适合于并且特别地意在用于紧固机构的驱动，并且特别地适合于并且意在用于至少从第一状态更换所述紧固机构的装置，在所述装置中，侧部部分或底部部分保持在其支撑部上进入释放状态，在所述释放状态下，所述侧部部分或所述底部部分能够从各自的支撑部被释放。在这种情况下，该驱动装置能够，例如，提供压缩空气，从而用于紧固机构的驱动。

在另一有利的实施例中，至少一个紧固机构能够在至少两种状态间被切换，特别为在一种状态下，底部部分或侧部部分通过与其相关联的支撑部锁固和/或被保持在该支撑部上，在第二种状态下，底部部分或侧部部分分别从与其相关联的支撑部解锁和/或从该支撑部移除。

上述吹塑模具优选地由两个侧部部分组成，优选为和基底模具类似的左模具壳体和右模具壳体。这些元件围绕一个空腔设置，在所述空腔内部，在操作中塑料型坯被转化成塑料容器。优选地，设置有提供给每个转化台的公共介质连接装置，经由所述公共介质连接装置，自由流动介质能够被输送至所述三个紧固机构。

优选地，至少一个紧固机构被配置为：在相对于所述自由流动介质处于无压状态下时，所述至少一个紧固机构处于锁固状态。优选地，多个且特别优选地所有的上述紧固机构被配置为：在相对于所述自由流动介质处于无压状态下时，所述至少一个紧固机构处于锁固状态。按照这种方式，至少部分吹塑模具并且优选地整个吹塑模具都能够在无压状态下被固定至支撑部。按照这种方式，在压力供应失效的情况下，吹塑模具部分仍然能够保持在其各自的支撑部上。

在另一有利的实施例中，通过施加自由流动介质(特别地，压缩空气)的预定压力(超过预定压力)，至少一个紧固机构能够从锁固状态被转换至解锁状态，其中该预定压力优选地大于2巴(bar)。因此，至少一部分吹塑模具并且优选地整个吹塑模具都应优选地通过压缩空气的输送而被解锁。该压力优选地大于3巴，优选地大于4巴，优选地大于5巴，优选地大于6巴，优选地大于7巴，以及优选地大于8巴。

用于解锁吹塑模具及其部分的所述压力小于20巴，优选地小于18巴，优选地小于15巴，优选地小于12巴，以及优选地小于11巴。还可使用其他气体或液体介质(特别地，液压介质)代替压缩空气。

优选地使用范围为9巴到10巴的压力或相对更高的压力以便因此实现较高的受力密度并且以便有利地产生较小的安装空间。然而，还可以施加负压以解锁所述吹塑模具。

在另一有利的实施例中，介质连接装置与至少一个紧固机构通过至少一个供应管线流动连接，优选与一个(至少部分地)柔性供应管线。有利地，设置有柔性软管，所述柔性软管从中央介质连接装置通向吹塑模具的各自的接收装置或紧固机构。

有利地，设置有多个供应管线，所述多个供应管线将中央介质连接装置连接至各个单独的紧固机构(以便因此形成所述介质连接装置和所述紧固机构之间的流体连接)。在另一有利的实施例中，所述介质连接装置相对于转化装置(特别地相对于所述转化装置的支撑部)静止或固定不动地布置。更确切地，在操作中，该介质连接装置优选地与所述转化装置的各个单独的转化台一起转动。

特别优选地，例如能够设置有多个这种转化台，并且这些转化台中每一个单独的转化台都具有所述中央介质连接装置。因此，例如多个这种转化装置都能够被布置在可转动支撑部上。在不同情况下，由于各自独立的连接，可将各个单独的吹塑模具从每个转化台移除。由于用于各个转化台的中央介质连接装置，所有吹塑模具部分(基底模具和侧部部分)可同时解锁。

在另一有利的实施例中，将自由流动介质(特别地，压缩空气)输送至介质连接装置能够可选择地手动地发生，例如通过待由操作者连接的压缩空气螺旋软管，或自动地发生，通过由机器控制系统支持的驱动器(例如上述驱动装置)。

在另一有利的实施例中，吹塑模具具有至少一个被可释放地布置在支撑部上的另一个或第二侧部部分，以及便于将一个侧部部分或多个侧部部分紧固到一个支撑部或多个支撑部上的另一紧固机构。按照这种方式，如上所述，吹塑模具优选地具有两个侧部部分及一个底部部分。所述侧部部分和所述基底模具优选地具有相同的紧固机构。

在另一有利的实施例中，所述系统具有锁固机构，在工作操作中，所述锁固机构将(特别地，同时将)两个侧部部分或其支撑部相互锁固。此外，所述系统优选地具有传动系统以便枢转所述两个侧部部分或打开所述两个侧部部分，即，更精确地将其枢转分离。在这种情况下，可以设置一种机器控制装置，在自由流动介质的自动输送期间或自动输送后，所述机器控制装置还控制模具支撑部的打开和解锁(以便能够将吹塑模具移除)。所述模具支撑部有利地通过可移动凸轮段打开。所述凸轮件通过气缸控制。锁固的释放也同样地可通过凸轮发生。

如在下文更详细说明的，用于打开吹塑模具的第一操作构件(并且特别地，导向凸轮)，和/或用于解锁吹塑模具的侧部部分或吹塑模具支撑部的第二操作构件(并且特别地，第二导向凸轮)，能够被设置在上述驱动装置上。

在另一有利的实施例中，紧固机构具有预紧装置，通过所述预紧装置至少一个吹塑模具部分通过非正连接和/或正连接(non-positiveand/orpositiveengagement)固定在与该吹塑模具部分相关联的支撑部上。因此，特别地能够设置一个张紧元件用于每个吹塑模具部分，所述张紧元件通过非正连接和正连接固定所述吹塑模具部分。该张紧元件保证了锁固发生在无压状态下。通过输送压缩空气能够克服张紧元件的张紧力。因此，该预紧装置能够通过自由流动介质发挥作用。特别地，所述预紧装置能够通过自由流动介质发挥作用以便改变所述预紧装置的位置或改变由预紧装置驱动的释放元件的位置。自由流动介质有利地能够通过上述柔性软管供应。

预紧装置优选地为弹性元件，特别优选地为弹簧元件。

在另一有利的实施例中，所述张紧(预紧)元件处于支撑部的部分中，例如处于左模具壳体、右模具壳体和基底支撑部中，而非处于吹塑模具的部分中。按照这种方式，当更换吹塑模具时，这些元件总是停留在转化台处。

在另一有利的实施例中，紧固机构具有可移动活塞，所述可移动活塞能够通过自由流动介质可移位至第一位置和/或通过预紧装置移位至第二位置。有利地，所述第一位置为解锁状态，在所述解锁状态下，吹塑模具能够从支撑部移除。

在另一有利的实施例中，紧固机构通过以下方式配置：在吹塑模具部分插入错误的情况下，模具支撑部和基底模具不再能够被关闭和锁固。因此，例如张紧元件能够通过以下方式与相应的对应件一起设计：当吹塑模具部分正确插入时才能够关闭模具支撑部。按照这种方式，能够增强错误防护。

此外，应指出，以上所描述的特征还能够与吹塑模具的全自动更换相结合，即，吹塑模具部分能够(例如)通过机器人装置更换。

在另一有利的实施例中，驱动装置的至少一个元件适合于并且意在用于通过正连接和/或非正连接至转化台的至少一个元件。所述转化台的所述元件可优选地为上述中央介质连接装置，其中通过该正连接和/或非正连接，可将自由流动介质(例如，压缩空气)的输送至各自的紧固机构。更确切地，能够在局部固定的平台(例如所述系统的主支撑部)和可转动地安装的吹塑轮之间产生正连接和/或非正连接。

在另一有利的实施例中，所述系统具有定位装置以便将转化台相对于驱动装置定位。在这种情况下，例如驱动装置的对应件能够在其中运动的凹槽或类似物被设置在转化台上以便实现正连接，并且因此实现精确定位。然而，相反地，与转化装置的相应的对应件配合的凹槽也能够被设置在驱动装置上。

在另一有利的实施例中，上述正连接和/或非正连接通过安装在平台上的驱动器产生。在这种情况下，例如该驱动器能够在竖直方向上被提升并且朝向转化台的一个区域被推进。

通过该过程，能够实现转化台的精确定位，或具有转化台的载体的精确定位，其有助于更换操作。替代或代替吹塑轮或转化台的正定位和/或精确定位，还可想到为模具更换操作提供一个摄像系统。该摄像系统能够(例如)被集成到机器人头部，以便识别模具和吹塑台的精确位置。

在另一有利的实施例中，驱动装置产生流体连接，使得至少一个紧固机构能够通过自由流动介质发挥作用，以便在至少两个位置间切换该紧固机构。按照这种方式，如上所述，紧固机构能够从锁固状态(无压)被切换至释放状态(加压)，于是实现了吹塑台的移除。

在另一有利的实施例中，驱动装置具有驱动器元件，其中该驱动器元件优选地具有第一正连接元件，所述第一正连接元件适合于并且意在用于与布置在转化台和/或吹塑轮上的第二正连接元件配合，以便因此产生正连接。因此，能够接合在转化台上的相应的对应件元件中的正连接元件优选地设置在驱动器上。然而，相反地，转化台上的对应件元件能够正连接于驱动器元件中。

所有转化台都有利地具有上述配对元件，所以每个单独的转化台都能够相对于驱动装置运动至准确的位置。在这种情况下，可以将这些相互接合的元件设置在每个转化台上并且还可以设置在驱动器元件上。在所述转化台上，所述元件优选地安装在模具支撑部上或直接地安装在吹塑轮上。

按照这种方式，实现了用于供应所述台或所述紧固机构的压缩空气连接的自动输送。更确切地，对于每个转化台，上述张紧元件进而能够通过用于解锁或锁固的公共介质连接装置被集中地供应。

在另一有利的实施例中，驱动装置具有至少一个操作构件以便将模具支撑部和/或吹塑模具和/或用于锁固和/或解锁模具支撑部的操作构件开启和/或关闭。驱动装置优选地具有至少两个这种操作构件以便影响模具支撑部和/或吹塑模具和用于锁固和/或解锁模具支撑部的操作构件的开启和/或关闭。

这些操作构件能够优选地影响吹塑模具的开启和/或关闭，和/或在转化台停机期间或布置有转化台的支撑部的停机期间影响解锁和/或锁固。在正常工作操作中，吹塑模具的开启和关闭，和/或锁固或解锁优选地发生在转化台的运动期间，并且特别地还发生在该运动的右移期间。

在另一有利的实施例中，这些操作构件中的至少一个(并且优选地，两个操作构件)为导向凸轮，或者这些操作构件都具有导向凸轮。该操作构件，并且特别为该导向凸轮优选地可移动。还优选地设置有传动装置以便使这些操作构件中的至少一个运动。优选地，设置传动装置用于每个传动系统以便使这些操作构件运动。优选地，这些传动装置中的至少一个为选自一组传动装置中的一个传动装置，所述该组传动装置包括电力传动装置，气动传动装置，液压传动装置，磁力传动装置等。

由于吹塑轮的转动，模具支撑部控制滚柱(用于开启/关闭)优选地运动至操作构件(特别地，凸轮段)中。在吹塑轮静止后(并且优选地所述吹塑轮已经居中并且已经优选地在驱动器与吹塑台之间建立压缩空气连接)，操作所述操作构件或凸轮段并且开始开启运动，同时优选地操作第二凸轮段以便释放所述锁固。所述段的操作优选地通过气缸发挥作用。

在进一步优选的实施例中，第一紧固机构能够通过自由流动介质来驱动以便将底部部分从支撑部解锁，并且第二紧固机构同样地能够通过自由流动介质来驱动以便将一个侧部部分或多个侧部部分从一个支撑部或多个支撑部解锁，此外，设置有介质连接装置以便将自由流动介质输送至紧固机构。

在另一个有利的实施例中，所述系统具有夹持装置以便将吹塑模具或其部分从转化台移除。因此，在一个高自动化程度的实施例中，设置有机器人装置，所述机器人装置在解锁后将吹塑模具从转化台移除。由于吹塑轮的精确定位，该机器人装置可被准确地并且精确地控制以实现移除。

在另一有利的实施例中，所述系统具有联接元件以便产生流动连接用于所述自由流动介质。在这种情况下，能够在上述驱动装置中设置相应的联接件，所述相应的联接件与转化台上的另一联接件配合。

在这种情况下，用于压缩空气连接件的衔接的该联接元件优选地集成在驱动器的正连接元件中。这意味着当所述驱动器运动至对应件元件中时，还产生了压力连接。因此，该压缩空气连接件的联接能够通过驱动器元件的向外运动而发生。

所述系统(特别为转化台)优选地具有至少一个第一连接器以便将自由流动温度控制介质输送至所述系统(特别地输送至转化台和底部部分和/或侧部部分)，其中，特别优选地，温度控制介质经由连接器(特别地，通过经过连接器的流动)的所述输送能够通过将底部部分从支撑部移除或通过底部部分从支撑部的移除运动来被优选地断开或中断。

该第一紧固机构优选地具有释放元件，所述释放元件可沿预定的直线方向运动，其中，通过将该释放元件移位到第一预定位置，所述底部部分在所述支撑部上的紧固能够被释放，并且通过将该释放元件移位到第二预定位置，所述底部部分能够被紧固在所述支撑部上。

因此，提出了：通过所述释放元件沿直线的运动来优选地实现所述底部部分的紧固或所述紧固的释放。沿直线的所述运动能够以较简单的方式例如通过气动装置来实现。按照这种方式，能够实现底部部分从吹塑模具的自动移除。有利地，释放元件为至少间接地影响紧固的锁固或该锁固的释放的驱动元件。在这种情况下，所述释放元件或驱动元件可进而驱动另一元件或使另一元件运动并且通过所述驱动来实现锁固或所述锁固的释放。因此，驱动元件能够优选地沿用于锁固的第一方向和沿与第一方向相反的用于锁固的释放的第二方向运动。

如上所述，在容器的制造中，有时有必要对各自的吹塑模具或底部部分进行温度控制并且特别地进行冷却。在此描述的连接器服务于这一目的，通过所述连接器，底部部分最后能够被连接至温度控制介质的供给装置并且特别地连接至供水装置。因此，通过从支撑部移除底部部分，还能够(特别地，大体同时)中断温度控制介质的供应。

有利地，所述第二紧固机构具有释放元件，所述释放元件可沿预定的直线方向运动，而且，通过将该释放元件移位到第一预定位置，侧部部分在支撑部上的紧固能够被释放，并且通过将该释放元件移位到第二预定位置，所述侧部部分能够被紧固在所述支撑部上。

因此，在有利的实施例的范围内，提出了用于将一个侧部部分或多个侧部部分关于底部部分紧固的相同机构。底部部分的紧固机构在下文陈述的附图的以下说明的背景下被描述。相应的紧固机构还被用于紧固侧部部分。然而，在安装状态下，该紧固机构相对于底部部分的紧固机构大体旋转90°。两个这种紧固机构优选地被设置用于保持侧部部分(每个侧部部分一个紧固机构)。

在此描述的紧固机构提供的优点在于，其使侧部部分或底部部分能够从支撑部自动释放和/或其使侧部部分或底部部分能够紧固到支撑部上。侧部部分的支撑部优选地为所谓的吹塑模具支撑壳体。当侧部部分被替换时，该吹塑模具支撑壳体能够保持紧固在吹塑模具支撑部上并且侧部部分从吹塑模具支撑壳体释放。因此，该紧固机构优选地被构造在吹塑模具支撑壳体和侧部部分之间。

然而，还可想到，该紧固机构被构造在吹塑模具支撑部和吹塑模具支撑壳体之间或吹塑模具支撑部和侧部部分之间。侧部部分优选地被直接布置在吹塑模具支撑壳体上。

此外，在这种情况下，转化台具有至少一个第一连接器以便将自由流动的温度控制介质输送至转化台并且特别地输送至侧部部分，而且温度控制介质的所述输送能够经由连接器通过将侧部部分从支撑部移除来断开。因此，还提出了，侧部部分具有温度控制通道，温度控制介质能够穿过所述温度控制通道流动，以便因此控制该侧部部分的温度(例如，使所述侧部部分冷却)。

该温度控制和紧固机构的设计在下文主要参考底部部分来描述。然而，应指出，这些设计相应地也适用于侧部部分的紧固。

在一个有利的实施例中，底部部分通过至少一个中间支撑部被布置在所述支撑部上。在这种情况下，可将中间支撑部布置在底部部分上并且该中间支撑部还例如起间隔片的作用。紧固部分优选地还能够被布置在该中间支撑部上，但是可选地还能够被布置在底部部分本身上，并且紧固机构的一部分进而能够被布置在该紧固部分上。

在另一有利的实施例中，如上所述，所述系统或转化台还具有两个侧部部分，所述两个侧部部分优选地与所述底部部分一起界定了一空腔，在所述空腔内，塑料型坯被转化成塑料容器。

有利地，吹塑装置的上述的侧部部分在不同情况下也被布置在吹塑模具支撑部上。在这种情况下，侧部部分优选地被布置在吹塑模具支撑壳体上并且这些吹塑模具支撑壳体进而被布置在吹塑模具支撑部上。有利地，布置有侧部部分的吹塑模具支撑部能够绕转动轴线(特别地，公共的转动轴线)转动，以便按照这种方式打开和关闭吹塑装置。在这种情况下，该转动轴线有利地平行于塑料型坯或待由塑料型坯生产的塑料容器的纵向方向延伸。

此外，所述系统有利地具有应用装置，以便将自由流动介质并且特别地将气态介质(特别地，具有压缩空气)应用到塑料型坯上。所述应用装置有利地为吹塑模头，所述吹塑模头能够被应用到塑料型坯上以便使塑料型坯膨胀。有利地，在这种情况下，应用装置能够通过驱动装置被传送至塑料型坯。在另一有利的实施例中，所述系统还具有杆状元件，所述杆状元件能够被引入到塑料型坯的内部以便使这些容器沿其纵向方向膨胀。因此，所述系统优选地具有所谓的拉伸杆，并且所述系统有利地为拉伸吹塑机。

在另一有利的实施例中，侧部部分还能够接合在底部部分的区域中以便关闭吹塑模具。在另一有利的实施例中，所述系统具有多个转化台，所述多个转化台特别优选地被布置在公共支撑部上。该支撑部特别地为可转动支撑部，例如，所谓的吹塑轮。

有利地，能够应用气态介质的至少一个空间被构造在吹塑模具支撑部分和吹塑模具部分或侧部部分之间。特别地，按照这种方式能够构造压力垫，通过所述压力垫，吹塑模具部分能够在膨胀过程期间被传送至另一吹塑模具部分。因此，有利地，至少一个吹塑模具部分相对于该吹塑模具部分布置于其上的吹塑模具部分具有沿一方向的一定的机械间隙(mechanicalplay)，所述方向垂直于在吹塑模具的关闭状态下被限定在两个吹塑模具部分之间的平面。

在另一有利的实施例中，上述的释放元件能够被自动地驱动或运动。有利地，该释放元件能够通过流动介质来驱动，即，所述释放元件能够特别地被液压地或气动地驱动。然而，还可想到，释放元件通过磁力被驱动。因此，可想到提供一种自动地执行底部部分和/或侧部部分的更换的机器人装置。为此，首先，紧固机构能够被释放，并且然后，相关的侧部部分能够被移除。有利地，在紧固机构没有为此被释放并且吹塑模具部分没有为此被移除的情况下，释放元件不可被使用者或操作者触及，例如因为释放元件被布置在上述的支撑部的内部。

根据本发明的系统优选地具有所述的用于吹塑模具装置的一个侧部部分或多个侧部部分和用于底部部分的紧固机构。因此，侧部部分和底部部分的紧固可被自动地释放或形成。此外，可想到，特别地在释放各自的紧固机构之后，吹塑装置整体从转化台移除。在这种情况下，特别地可想到设置另一些锁固机构，所述锁固机构将吹塑模具的侧部部分和底部部分相互紧固，以便特别地用于安装操作和移除操作，使得吹塑装置能够在组装状态下被安装或被移除。

此外，例如，支撑部能够具有接触表面(或该紧固元件的相应的接触表面)，所述接触表面在安装状态下靠在至少间接地紧固在底部部分(或侧部部分)上的紧固元件上，并且紧固装置的第一部件能够被布置在该接触表面内。当处于底部部分或侧部部分在支撑部上的锁固状态时，紧固装置优选地沿外周方向被支撑部的区域或材料完全地包围。释放元件有利地具有圆形的横截面。

在另一有利的实施例中，所述系统具有引导释放元件的引导装置。在这种情况下，例如能够设置衬套主体，释放元件可移动地安装在衬套主体内。然而，相反地，引导元件还能够(优选地)被构造为杆状主体，杆状主体进而接合在释放元件中并且因此影响释放元件的引导。

(用于紧固底部部分的)释放元件有利地能够沿待膨胀的塑料型坯的纵向方向被驱动。有利地，这涉及上述的拉伸杆被引入到塑料型坯的内部中的同一方向。(用于紧固侧部部分的)释放元件有利地能够垂直于待膨胀的塑料型坯的纵向方向被驱动。在侧部部分紧固的情况下，释放元件优选地被可移位地布置在吹塑模具支撑壳体上。

有利地，通过从各自的支撑部(特别地，在侧部部分的情况下从吹塑模具支撑壳体)移除底部部分或侧部部分，用于温度控制介质或冷却剂的所述连接也能够被破坏。优选地，在相同的工作步骤中，尽管不一定同步，但是不仅能够从支撑部释放底部部分或侧部部分，而且还能够中断温度控制介质的供应。因此，优选地，例如底部部分可选地与布置在底部部分和/或紧固元件上的中间支撑部一起从支撑部被提升并且因此被分离，并且通过相同的操作，用于温度控制介质的连接被中断。用于温度控制介质的连接优选地能够通过底部部分朝支撑部的接近运动而产生。

在另一有利的实施例中，在通过沿直线方向的运动来释放紧固机构之后，底部部分或侧部部分能够被移除。有利地，在底部部分或侧部部分的情况下，所述方向为释放元件可运动的同一方向。在底部部分的情况下，所述方向可以为平行于塑料型坯的纵向方向的方向，即，在侧部部分的情况下为大体垂直于塑料型坯的纵向方向的方向。各自的紧固机构例如特别地在释放元件和/或锁固元件中的可动元件优选地被布置在各自的支撑部上。这具有以下优点：这些元件在吹塑装置被更换时保持在机器上。

在另一有利的实施例中，第一连接器具有第一连接元件和第二连接元件，第一连接元件和第二连接元件能够通过一个连接元件相对于另一连接元件沿直线方向的相对运动而被联接至彼此，以便将自由流动温度控制介质输送至转化台并且特别地输送至吹塑装置的底部部分或侧部部分。因此，由于连接器的所述联接和/或分开设施，可通过相同的运动(即，吹塑模具从支撑部的移除运动)来破坏连接，并且相反地，在将吹塑模具部分传送至支撑部的情况下，连接器或其连接元件被连接至彼此。

有利地，至少一个连接元件并且特别地是被至少间接地布置在吹塑模具部分上的连接元件具有阀装置，所述阀装置在连接元件分离时关闭，使得在分离操作之后，没有温度控制介质能够从底部部分流出。

换而言之，通过连接元件相对于彼此的相对运动，温度控制介质的供应和底部部分或侧部部分之间的流体连通能够被产生或被中断。

在另一有利的实施例中，提到的直线方向还与底部部分或侧部部分的移除方向和/或释放元件的运动方向相对应。

在另一有利的实施例中，释放元件具有杆状主体和/或沿释放元件的上述的运动方向延伸的主体。

有利地，至少一个连接元件沿上述的方向延伸并且特别优选地两个连接元件沿上述的方向延伸，释放元件也能够沿上述的方向运动。因此，如现有技术中经常出现的情况，如果塑料型坯在直立状态下被引入到吹塑模具中(每个型坯的口部向上定向)，有利地，连接元件还能够(在底部部分的情况下)沿塑料型坯的纵向方向延伸并且(在侧部部分的情况下)大体垂直于该纵向方向延伸。连接元件优选地被设计为插头和联轴器。

按照这种方式能够同时执行底部部分和/或侧部部分的更换。因此，例如通过更换机器人，底部部分能够被夹持，并且在释放紧固机构之后，底部部分能够从支撑部移除。在相同的工作操作中，还能够释放温度控制介质连接。释放元件的自动驱动(特别地在吹塑模具更换过程的背景下)通过上述的过程实现。在这种情况下，如上所述，释放元件能够自动运动。

在另一有利的实施例中，所述系统具有第二连接器，以便将温度控制介质从底部部分抽出。按照这种方式，底部部分能够被并入温度控制回路。有利地，所述输送能够通过移除底部部分来断开。在这种情况下，优选地，第二连接器具有两个连接元件，所述两个连接元件能够通过相对运动并且特别地通过沿上述的方向的相对运动被连接至彼此或彼此断开。按照这种方式，可将底部部分自动并入温度控制回路。

在另一有利的实施例中，连接器和/或连接元件被布置为相对于彼此沿上述的方向偏置，上述的方向即底部部分从支撑部移除的方向。按照这种方式，当底部部分被安装在支撑部上时，首先一个连接器被驱动或连接并且然后另一连接器被驱动或连接。按照这种方式，可将两个连接器或各自的连接元件按时间顺序交错连接至温度控制回路。

通过一个连接元件的弹簧加载的布置，能够设置成，当底部部分被传送至支撑部时，首先各自的连接元件在其与另一连接元件彼此协作之前被移动或被连接至另一连接元件。另外，通过连接元件的所述弹簧加载的布置，该连接元件能够自动地恢复到预定起始位置。

在另一有利的实施例中，紧固机构具有锁固元件，所述锁固元件通过释放元件沿所述方向的运动能够在至少两个位置之间运动，其中，这些位置锁固中的一个在支撑部和底部部分或侧部部分之间形成，并且另一位置锁固在支撑部和底部部分或支撑部和侧部部分之间释放。

因此，释放元件例如可沿塑料型坯的纵向方向运动，并且按照这种方式开始锁固元件的横向运动。优选地，释放元件具有加宽部分，例如优选地与锁固元件接触的成圆锥形延伸的部分或倾斜表面。按照这种方式，通过释放元件沿上述的方向的运动，锁固元件的特别地沿垂直于上述方向或倾斜的方向的运动能够被实现。

通过锁固元件的所述运动，由于释放元件的运动，锁固元件可接合在紧固装置的另一元件中。有利地，锁固元件和特别优选地释放元件也被布置在支撑部上。锁固元件能够接合于其中的相应的底切口或接合凹口特别优选地被至少间接地布置在底部部分上，例如设置在中间支撑部或牢固设置在中间支撑部上的紧固主体上。

在另一有利的实施例中，锁固元件能够通过释放元件的运动沿与释放元件的运动方向不同的方向运动。

如上所述，形成与锁固元件的接触表面的倾斜表面(即，相对于纵向方向的倾斜表面)优选地被布置在释放元件上。

在另一优选的实施例中，可设置多个所述的锁固元件。在这种情况下，通过释放元件的运动，多个锁固元件可同时运动并且例如被引入到保持元件的相应的凹口中。锁固元件也能够为环形元件，所述环形元件包围释放元件并且沿其外周方向特别地包围所述释放元件的倾斜表面。锁固元件优选地可沿相对于释放元件的纵向方向径向延伸的方向运动。锁固元件优选地能够接合在另一紧固元件的一部分的后部并且特别地接合在间接布置在底部部分上的紧固元件的后部。

在另一有利的实施例中，所述紧固装置至少部分地被布置在连接器之间。因此，例如，紧固装置可相对于塑料型坯的纵向方向例如被布置在支撑部和紧固元件的径向向内区域中。按照这种方式，紧固装置优选地总是被布置在支撑部的内部并且特别地从外部不可触及。

在另一有利的实施例中，紧固装置具有适合于容纳气态介质的容纳室。气态介质(例如，压缩空气)能够被应用到该容纳室，以便因此使释放元件运动。因此，布置在所述容纳室的内部的活塞例如被布置在释放元件上。压缩空气能够被应用到该活塞，以便因此使释放元件运动。此外，可设置密封元件以便相对于容纳室密封活塞。

在另一有利的实施例中，紧固机构具有预紧装置，所述预紧装置沿预定方向推动释放元件。所述预定方向有利地为确定锁固位置的方向。所述位置有利地为锁固元件沿凹口的方向传送以便因此建立锁固的位置。在另一优选的实施例中，在底部部分的锁固状态下，该预紧装置还能够将所述底部部分保持在支撑部上。

在另一有利的实施例中，所述系统具有布置有凹口的底部部分中间支撑部，至少部分的紧固装置进而被布置在所述凹口中。

在另一有利的实施例中，紧固装置具有容纳室以容纳气态介质。如果气态介质(特别地，压缩空气)被应用到该容纳室，那么释放元件能够按照这种方式运动。然而，还可想到，释放元件通过使用磁力而运动。

在另一有利的实施例中，至少底部部分和/或至少一个侧部部分(优选地，两个侧部部分)能够从布置有所述底部部分或所述侧部部分的各自的支撑部自动移除。根据该方法，优选地自动执行从支撑部释放底部部分或侧部部分和/或将底部部分或侧部部分紧固在支撑部上。为此，机器人装置能够例如夹持吹塑装置，紧固机构能够被释放并且吹塑装置能够从转化台移除。在这种情况下，吹塑装置优选地能够整体从转化台移除。

在另一优选的实施例中，用于基底的紧固机构的驱动被联接至用于至少一个侧部部分的紧固机构的驱动。在这种情况下，这种联接能够气动地发生，但是还可想到，所述联接液压地或通过(电子)控制来发生。但是在一个工作步骤中，按照这种方式，所有的紧固机构特别地可大体同时但未必同时地被自动地释放(以便然后能够将吹塑模具移除)或被锁固(以便因此能够将吹塑模具设置在转化台上)。

本发明进一步涉及一种用于操作将塑料型坯转化成塑料容器的系统的方法，其中，在工作操作中，塑料型坯通过在吹塑装置内应用自由流动介质而膨胀，其中，吹塑模具具有被可释放地布置在支撑部上的底部部分，并且所述底部部分通过第一紧固机构被紧固到所述支撑部上，以及其中，所述吹塑模具具有至少一个被可释放地布置在支撑部上的侧部部分，并且所述侧部部分通过第二紧固机构被紧固到所述支撑部上。

根据本发明，第一紧固机构通过自由流动介质来驱动以便将底部部分从支撑部解锁，并且第二紧固机构通过自由流动介质来驱动以便将侧部部分从支撑部解锁，其中，此外，设置有介质连接装置以便将自由流动介质输送至紧固机构。

因此，根据本方法还提出了：通过公共介质连接装置所述自由流动介质被输送至所述两个紧固机构。因此，如上所述，所述更换可以通过大体加速的方式执行。

本发明进一步涉及一种用于操作将塑料型坯转化成塑料容器的系统的方法，特别地为更换吹塑模具的方法，其中，在工作操作中，塑料型坯通过在吹塑装置内应用自由流动介质而膨胀，其中，该吹塑装置布置在转化台上并且该转化台布置在可转动支撑部上，其中，所述吹塑模具具有被可释放地布置在支撑部上的底部部分，并且所述底部部分通过第一紧固机构被紧固到所述支撑部上，并且其中所述吹塑模具具有至少一个被可释放地布置在支撑部上的侧部部分，并且所述侧部部分通过第二紧固机构被紧固到所述支撑部上。

根据本发明，为了至少释放底部部分或侧部部分，驱动装置通过以下方式连接至所述系统或转化台：至少一个紧固机构能够被驱动并且特别地能够通过自由流动介质被控制。

因此，根据本方法还提出了：在驱动机构和转化台之间产生连接，而随后，特别地，通过应用气态介质实现吹塑模具的释放。

所述支撑部相对于驱动装置关于转动位置被优选地定向。

在一个优选的方法中，首先，特别地吹塑轮能够通过其主传动系统转动至起始位置(例如一个在该处第一转化台的吹塑模具能够被更换的位置)。

此外，驱动器优选地向外移动并且产生正连接。同时，通过该连接的产生，吹塑轮被精确地定位。在另一方法步骤中，机器人夹持器向内运动并且特别地正连接至吹塑模具(以便吹塑模具优选地通过(至少还通过)机器人保持)。通过驱动装置和转化台之间的上述正连接，压缩空气能够被导通以便将吹塑模具或侧部部分以及底部部分解锁。在随后的一个步骤中，模具支撑部被打开，特别地通过将其旋转分离而发生。此外，基底模具能够被向下移动。在这种状态下，吹塑模具优选地仅通过机器人装置保持。现在可以开始所述模具更换操作，即，移除一个吹塑模具引入另外一个吹塑模具。在另一个方法步骤中，模具支撑部被关闭和/或基底模具也被向上移动。关闭压缩空气供给装置，其结果是：如上所述，在不同情况下各个单独的紧固机构被锁固。此外，基底模具还能够被向上移动。最后，驱动器再次后退，以便优选地不再阻止吹塑轮转动。所述主驱动系统将吹塑轮旋转至下一位置以便更换下一吹塑模具。

在另一有利的方法中，在转化台的停机期间执行吹塑模具的开启和/或模具支撑部的解锁。在吹塑轮已被定位后并且还优选地在转化台和驱动装置之间的连接已产生后，有利地执行吹塑模具的开启和/或模具支撑部的解锁。

通过操作构件，并且特别地通过作为驱动装置的一个部件的凸轮段，优选地进行吹塑模具的开启和/或模具支撑部的解锁。为了实现吹塑模具的开启和/或模具支撑部的解锁，操作构件并且特别地凸轮段优选地被移动。

有利地，该紧固机构具有可沿预定的直线方向运动的释放元件，并且通过将释放元件移位至第一预定位置，底部部分和/或侧部部分在(各自的)支撑部上的紧固被释放，并且通过将所述释放元件移位至第二预定位置，底部部分和/或侧部部分能够被紧固在(各自的)支撑部上。

有利地，自由流动温度控制介质穿过该吹塑装置的至少一个底部部分和/或至少一个侧部部分流动，其中，该温度控制介质通过连接器被输送至底部部分和/或侧部部分。

通过将底部部分和/或侧部部分从支撑部移除，连接器优选地能够被分离，并且因此特别优选地，底部部分或侧部部分和温度控制介质供应之间的连接能够被破坏。此外，温度控制介质供应能够通过底部部分或侧部部分朝支撑部的接近运动而发生。

在另一有利的方法中，温度控制介质通过第一连接器被输送至底部部分并且通过第二连接器从底部部分抽出，并且当底部部分被安装在支撑部上或从支撑部移除时，第一连接器的连接元件和第二连接器的连接元件有时间延迟地被连接至彼此或从彼此释放。

附图说明

进一步的优点和实施例从附图中清楚可见。

在附图中：

图1示出了转化装置的示意图；

图2示出了转化装置的截面图；

图3示出了图2中示出的转化装置的详细的示意图；

图4示出了图2中示出的转化装置的详细的另一示意图；

图5示出了图2中示出的转化装置的详细的又一示意图；

图6示出了具有公共介质连接装置的转化装置的示意图；

图7示出了具有驱动装置的转化装置的示意图；

图8示出了图7中的系统的侧视图；

图9示出了图7中的系统的详细的视图；

图10示出了具有凸轮段的驱动装置的示意图；以及

图11示出了根据图10的驱动装置的具有转化台的示意图。

附图标记清单

l：纵向方向

r：与l不同的方向

1：系统

2：可旋转支撑部、吹塑轮

4：转化台

5：空腔

6：第一紧固机构

8：连接器

9：连接器

12：支撑部分

18：中间支撑部

19：紧固部分

20：介质连接装置

22、24、26：柔性供应管线

40：第二紧固机构

42：底部部分

44a：第一吹塑模具支撑部分

44b：第二吹塑模具支撑部分

46a、46b：吹塑模具支撑壳体

52a、52b：吹塑模具侧部部分

53a、52b：突起或夹持元件

56：锁固元件

57：容纳室

58：锁固元件

62：释放元件

62a：倾斜表面

64：锁定元件

65：弹簧元件

66：紧固元件

69：引导装置

72：凸轮滚柱

75：连接件

82、84：连接元件

92、94：连接元件

96：弹簧元件

100：驱动装置

102：驱动器元件

104：接合构件

104a：倾斜表面

106：接合装置

106a：倾斜表面

110：联接元件

114：底部支撑部

116：支架

120：第一操作构件

122：凸轮段

124：凸轮段122的支撑部

126：引导和传动装置

140：第二操作构件

142：凸轮段

144：凸轮段142的支撑部

148：传动装置

152：凸轮滚柱

p：运动方向

p1、p2：操作构件的运动方向

具体实施方式

图1示出了根据本发明的处于关闭状态的转化装置(未整体示出)的转化台4。在这种情况下，该转化装置1具有第一吹塑模具支撑部分44a以及第二吹塑模具支撑部分44b。所述两个部分能够相对于枢轴线s枢转分离，枢轴线s在此竖直地延伸以便因此能够将塑料型坯插入到吹塑模具中。吹塑模具支撑壳体46a和46b被布置在所述两个吹塑模具支撑部分44a、44b上。在这种情况下，所述吹塑模具支撑壳体能够通过(快速)紧固机构被紧固。该快速紧固机构也能够被自动驱动。

在不同情况下，吹塑模具支撑部分46a、46b进而被布置在吹塑模具支撑壳体52a和52b上。附图标记53a和53b表示突起或夹持元件，吹塑模具能够通过自动更换装置(例如，机器人)在突起或夹持元件上被夹持并被提升。

附图标记56和58与两个用于锁固吹塑模具的锁固元件有关。在这种情况下，锁固元件58被布置在吹塑模具支撑部分44a上，并且能够相对于竖直轴线转动的另一锁固元件被布置在吹塑模具支撑部分44b上。该锁固机构的打开和关闭能够通过凸轮滚柱72来实现。

附图标记12表示支撑部，吹塑模具被布置在所述支撑部上。该支撑部能够特别地在所述系统处于操作中时通过驱动器来提升并降低，所述驱动器例如为电机驱动器或液压驱动器或气动驱动器(特别地，用于打开和关闭所述吹塑模具)。

图2示出了转化台1的截面图。这再次示出了设置在吹塑模具支撑壳体46b及吹塑模具支撑部分44b上的吹塑模具部分52b。附图标记40表示紧固机构，通过所述紧固机构，吹塑模具支撑壳体部分被布置在吹塑模具支撑部分46b上。在空腔5中，塑料型坯能够通过应用压缩空气膨胀以形成塑料容器。为此，如上所述，压缩空气被应用到塑料型坯的口部。

附图标记42表示吹塑模具的底部部分，所述底部部分同样界定了空腔5。该底部部分42被布置在中间支撑部18上，中间支撑部18还用于适应不同的容器类型。中间支撑部18进而被紧固到紧固部分19上并且中间支撑部18通过根据本发明的紧固机构进而被紧固在支撑部分12上。

附图标记8和9示意性地表示用于输送冷却介质的连接器。在紧固部分19的内部，相应的流体通道(未示出)最初径向向内延伸，然后同样沿竖直方向穿过中间支撑部18，并且按照这种方式进入底部部分42以便控制其温度。因此，底部部分42优选地还具有温度控制介质通道(未示出)。

图3示出了图2中示出的系统的详细的示意图。在这种情况下，附图标记6整体上与紧固机构有关。该紧固机构具有释放元件62，释放元件62可沿竖直方向或沿纵向方向l运动。吹塑模具的移除也沿该方向发生。由于沿相同方向的所述运动，连接器8或其连接元件82和84或92和94相互分离。如在下文更详细地说明的，释放元件或驱动元件能够通过应用压缩空气而被提升，以便释放支撑部12和紧固部分19之间的锁固并且因此还释放与吹塑装置的底部部分的锁固。在这种情况下，紧固部分19能够被构造为例如旋拧在中间支撑部上的盘状主体。当底部部分42被更换时，该紧固部分与底部部分42和中间支撑部18一起被移除。附图标记r表示与纵向方向l垂直的方向。沿该方向，侧部部分例如能够从其相应的支撑部被移除。

在图3中，附图标记96与弹簧元件有关，弹簧元件向上偏压连接元件92。按照这种方式，能够实现两个连接器8、9的按时间顺序交错的释放。

图3至图5中更详细地示出的紧固机构还能够被用于紧固其支撑部上的侧部部分，即，特别地，吹塑模具支撑壳体。然而，在这种情况下，不同情况下示出的紧固机构6被设置在相对于图示位置大体旋转90°的位置中。

在图4中，更详细地示出了紧固机构6的运行模式。在操作常态下，释放元件62通过弹簧元件65被向下按压。按照这种方式，锁定元件64通过倾斜表面62a被向外按压并且按照这种方式接合在紧固元件66中。元件72和支撑部12之间的分离能够通过该接合来防止。如果压缩空气现在被应用到容纳室67，则驱动元件62将向上运动，并且锁定元件64将按照这种方式再次缩回并且因此将不再与紧固元件66接合。在所述位置，紧固部分19和底部部分在此能够沿方向l被向上提升。同时，虽然存在时间延迟，但是连接器也按照这种方式被分离。附图标记69与用于引导释放元件62的引导装置有关。该引导装置69能够接合在释放元件62中的孔洞中，使得释放元件62能够相对于引导装置69滑动，但是在这种情况下，释放元件62通过该引导装置69被引导。因此，锁固元件可沿图4中示出的方向r运动。

图5示出了紧固机构的详细的另一示意图。这再次示出了倾斜表面62a，倾斜表面62a根据驱动元件或释放元件的位置径向向外地按压锁定元件64。附图标记75表示用于输送压缩空气的连接件。该连接件与图4中示出的容纳室57流动连接，使得紧固机构6的释放能够通过应用压缩空气来实现。然而，在常态下，底部部分通过弹簧元件65被锁固在支撑部12上。

图6示出了根据本发明的系统的另一示意图。在该示意图中，除了具有其侧部部分或模具支撑部44a和44b以及锁固装置56的实际转化台4，中央介质连接装置也被示意性地示出。通过该中央介质连接装置，自由流动介质(特别地，压缩空气)能够被输送至各个单独的紧固机构(仅示意性地示出)。为此，还在此设置了用于输送自由流动介质的三个柔性软管(或柔性供应管线)22、24、26。由于这些软管的弹性，在所述软管连接的同时还可开启和关闭吹塑模具，并且同时，介质连接装置20能够以静止的方式布置。这意味着分成两半的模具支撑部以及底部部分相对于该介质连接装置20运动。

图7示出了根据本发明的系统的另一实施例。该图示还示出了可转动支撑部2，多个转化台4(此处仅示出一个)被布置在所述可转动支撑部上。此外，该图示还示出了用于在更换模具时释放各个单独的紧固机构的驱动装置100。该驱动装置100以静止的方式被布置，即，具有转化台4的支撑部2相对于该驱动装置转动。在这种情况下，驱动装置具有(特别地，静止的)机架或支撑部114，传动系统112布置在所述机架或支撑部上。附图标记1与整个系统有关。

该传动系统便于使驱动器元件102沿双箭头p的方向运动，即，使其提升或降低。驱动器元件102具有第一接合装置104(优选地以正锁固元件的形式)，所述第一接合装置被布置在能够接合在转化台上的第二接合装置106中。由于该接合并且特别为布置在所述两个接合装置104和106上的倾斜表面的配合，转化台4能够相对于驱动装置100来定位。附图标记110表示联接元件，通过所述联接元件能够产生流动连接。如图7所示，一旦该流动连接产生，则所述各个单独的紧固机构就被供应自由流动介质(特别地，供应压缩空气)。

图8示出了图7中示出的所述系统的侧视图。在此再次设置了驱动装置100，以及驱动器元件102，所述驱动器元件能够根据双箭头p被向上和向下推动。

最后，图9示出了所述系统的详细的视图。这特别地示出了引入的倾斜表面104a，所述倾斜表面104a能够与相应的倾斜表面106a配合，以便因此实现转化台4相对于驱动装置100的精确定位。

附图标记116表示支架，所述支架可相对于支撑部114运动并且使得驱动器元件102朝着转化台接近运动。

图10示出了驱动装置100的另一示意图。从该图中，可以看到具有凸轮段122的第一操作构件120。该凸轮段被紧固在支撑部124上。该支撑部124(具有所述凸轮段122)可沿着双箭头p1在直线上运动。附图标记126与用于凸轮段122的可移动安装的安装装置和驱动装置有关。借助于该凸轮段，在驱动装置连接至转化台后，模具支撑部能够被打开。

附图标记140表示第二操作构件，所述第二操作部件也同样具有凸轮段142，所述凸轮段142设置在支撑部144上。该凸轮段142可沿着双箭头p2运动，并且用于转化台的锁固机构的解锁。附图标记148表示传动装置以便使所述凸轮段142运动.

图11示出了驱动装置100的示意图，转化台联接至所述驱动装置100。在该联接的背景下，用于开启和关闭模具支撑部的转化台的凸轮滚柱152运动到凸轮段122中并且能够因此(在驱动装置126的驱动下)被移动。按照这种方式，模具支撑部能够被打开。

同样地，凸轮滚柱72运动到第二操作构件140的凸轮段142中，并且因此通过该凸轮段142的相应运动能够解除模具支撑部之间的锁固。

申请人保留要求保护申请文件中公开的对本发明必不可少的所有特征的权利，只要它们单独或结合后相对现有技术具有新颖性。此外，还应注意到：本身有利的特征还在各个附图中被描述。本领域技术人员应立即认识到在没有合并附图中另外特征的情况下，所述附图中描述的特定特征还可以是有利的。此外，本领域技术人员认识到还可通过将各个单独附图或不同附图中示出的若干特征结合来实现这些优点。