本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体是一种用于注塑模具中的流道转向装置。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
然而现有的注塑机往往都是一个排料管对应一个出料管，当需要使用一个排料管对多个出料管供料时，需要流道切换转向装置，而现有的设备并不具备这一功能。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于注塑模具中的流道转向装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种用于注塑模具中的流道转向装置，包括：转轴、排料管、轴承、底座、固定圈、出料管、限位块、弹簧、推动气缸，所述的转轴通过轴承连接在底座轴线上，转轴侧面底部均匀开有凹孔，所述的排料管开设在转轴内部，且排料管与转轴的一个凹孔相通，所述的固定圈固接在底座上，且固定圈上开有通孔，通孔与转轴凹孔对应，所述的出料管滑动连接在固定圈通孔内，且出料管顶部与转轴凹孔相匹配，所述的限位块固接在出料管上，所述的弹簧套在出料管上，且弹簧两端分别与限位块、固定圈连接，所述的推动气缸固接在固定圈顶部，推动气缸的伸缩杆与出料管连接。
进一步的，所述的排料管上设置有电磁阀。
进一步的，所述的出料管呈正多边形分布。
进一步的，所述的出料管顶部设置有橡胶垫片。
进一步的，所述的转轴顶部设置有旋转接头。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1.结构简单、造价低廉；
2.操作简单、使用方便；
3.具备流道切换转向的功能、使用效果好。
本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标号为：1-转轴；2-排料管；3-轴承；4-底座；5-固定圈；6-出料管；7-限位块；8-弹簧；9-推动气缸；10-电磁阀；11-橡胶垫片；12-旋转接头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种用于注塑模具中的流道转向装置，包括：转轴1、排料管2、轴承3、底座4、固定圈5、出料管6、限位块7、弹簧8、推动气缸9，所述的转轴1通过轴承3连接在底座4轴线上，转轴1侧面底部均匀开有凹孔，所述的排料管2开设在转轴1内部，且排料管2与转轴1的一个凹孔相通，所述的固定圈5固接在底座4上，且固定圈5上开有通孔，通孔与转轴1凹孔对应，所述的出料管6滑动连接在固定圈5通孔内，且出料管6顶部与转轴1凹孔相匹配，所述的限位块7固接在出料管6上，所述的弹簧8套在出料管6上，且弹簧8两端分别与限位块7、固定圈5连接，所述的推动气缸9固接在固定圈5顶部，推动气缸9的伸缩杆与出料管6连接。
所述的排料管2上设置有电磁阀10，完成远程的控制；
所述的出料管6呈正多边形分布，多组出料管6的设置，提高了使用范围；
所述的出料管6顶部设置有橡胶垫片11，让出料管6与转轴1的凹孔贴紧，防止原料外流；
所述的转轴1顶部设置有旋转接头12，旋转接头12可保证转轴的旋转，又能通入原料。
本实用新型的原理及优点：本实用新型公开了一种用于注塑模具中的流道转向装置，使用时，原料从转轴1的出料管6进入，再流入出料管6，从出料管6排出，当需要切换流道时，关闭电磁阀10，启动所有推动气缸9，让出料管6退出转轴1的凹孔，旋转转轴1到需要的位置，关闭推动气缸9，由于弹簧8的作用力，出料管6再次嵌入转轴1内，完成流道的切换，其中的出料管6可根据需要设置多组，使用起来十分方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。