本实用新型涉及汽车胶管领域，具体地说，是一种胶管扣压通过量检测装置。
背景技术：
为了便于胶管的连接，胶管上会安装有接头，而接头一般通过扣压的方式进行安装固定。为了加快接头的安装速度，目前出现了许多自动化的胶管扣压设备，但这些设备在工作过程中，由于各种原因，依然会产生一些内孔不通透的胶管总成产品，而这些胶管总成产品需要在另行的人工检查中才能够被检测出来，人工检查的工作量和工作强度较大，且工作效率较低，用人较多。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出一种胶管扣压通过量检测装置。
本实用新型的胶管扣压通过量检测装置，包括控制器以及安装在底座上的直线导轨。
所述直线导轨上滑动安装有检测块和支撑块，所述直线导轨前端固装有支承座，所述支撑块位于支承座与检测块之间。
所述检测块安装有探杆，所述探杆与直线导轨平行，所述探杆依次穿过支承座和支撑块，与检测块上设置的压力传感器相连。
所述底座上安装有能够检测到支撑块的位移传感器，所述位移传感器位于直线导轨前端的一侧。
所述底座上安装有驱动检测块滑动的驱动装置，所述支撑块与底座之间安装有复位弹簧。
所述压力传感器、位移传感器和驱动装置均与控制器相连。
优选的是，所述驱动装置包括安装在检测块设置的螺纹孔中的螺纹杆，以及驱动螺纹杆旋转的电机。所述螺纹杆与直线导轨平行。
本实用新型的有益效果是：胶管扣压通过量检测装置将探杆伸入到胶管总成中，通过探杆的行程以及受力，检测胶管总成的通透性是否合格，结构简单，操作容易，自动化程度高。
由于探杆较长，通过支撑块支撑探杆中部，保证探杆平直，能够顺利送入到胶管总成内。支撑块能够进行滑动，不会阻碍检测块的移动，使探杆能够完全伸入到胶管总成中，保证检测效果。
检测块通过电机和丝杠机构驱动，运行平稳且精确，不会产生振动，能够保证探杆平稳送入到胶管总成中。
附图说明
附图1为胶管扣压通过量检测装置的结构示意图。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
本实用新型的具体实施方式如下：
如图1所示，胶管扣压通过量检测装置包括控制器1以及安装在底座2上的直线导轨3。
直线导轨3上滑动安装有检测块4和支撑块5，直线导轨3前端固装有支承座6，支撑块 5位于支承座6与检测块4之间，支撑块5与支承座6之间和支撑块5与检测块4之间均间隔设置。
检测块4安装有能够伸入到胶管总成内的探杆7。探杆7与直线导轨3平行，探杆7依次穿过支承座6和支撑块5，使探杆7前部位于支承座6设置的导向孔中，中部位于支撑块5 设置的导向孔中，分别对探杆7前部和中部进行支撑。探杆7后端与检测块4上设置的压力传感器8相连，压力传感器8感测探杆7上轴向的力。
底座2上安装有能够检测到支撑块5的位移传感器9，位移传感器9位于直线导轨3前端的一侧。
底座2上安装有驱动检测块滑动的驱动装置。支撑块5与底座2之间安装有复位弹簧10。压力传感器8和位移传感器9均与控制器1相连。
底座2安装到滑轨上，并由电机、气缸等驱动装置驱动底座2滑动。为了保证扣压机的正常扣压作业，在扣压进行时，底座2滑动到外侧；当扣压完成后，底座2滑动内侧，使探杆7与扣压机上的胶管总成对齐。
进行检测时，驱动装置驱动检测块4向前滑动，使探杆7逐渐伸入到胶管总成内。检测块4向前滑动的过程中，接触支撑块5，并推动支撑块一并向前移动，直至支撑块5运行到直线导轨2的前部，位移传感器9感应到支撑块5。
当位移传感器9检测到支撑块5时，探杆7前端已经穿透胶管总成，胶管总成的通透性合格。检测完成后，控制器1控制驱动装置驱动检测块4归位，将探杆7从胶管总成中拉出，而由于支撑块5向前移动而被拉长的复位弹簧10则将支撑块5也拉回初始位置。
若探杆7深入到胶管总成内后，遇到了障碍物，并且障碍物与探杆7接触形成对探杆7 向前移动的阻碍，此时压力传感器检测到探杆7的阻力，胶管总成的通透性不合格。控制器 1控制驱动装置驱动检测块4归位，支撑块5和探杆7也归位。
为了使检测块4移动更加平稳和精确，驱动装置为安装在检测块4设置的螺纹孔中的螺纹杆11，以及驱动螺纹杆11旋转的电机12。螺纹杆11与直线导轨3平行，螺纹杆11与检测块4的螺纹孔形成丝杠结构，电机12通过丝杠结构驱动检测块4滑动。