一种显示屏连接线接头注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及了一种显示屏连接线接头注塑模具。

背景技术：

随着我国制造业的国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短，模具生产是多品种小批量生产乃至单件生产演变为品种多样化、生产过程多样化、生产能力复杂化。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

电脑显示屏和主机之间通过连接线进行信号连接，因此对于连接线接头的精度要求非常高，在传统生产过程中，通常是通过注塑模具进行生产，在注塑的过程中，注塑产品的尺寸经常会出现偏差，从而出现报废产品的现象，同时故障率高需要经常维护更新，而且生产效率低，成本大。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种显示屏连接线接头注塑模具，能够解决现有技术存在的产品精度低、工作效率低以及成本投入大等问题。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种显示屏连接线接头注塑模具，包括公模和母模，所述公模由下至上包括通过圆柱销依次连接的公模固定板、公模垫板、顶针板和公模板，所述母模由上至下包括通过圆柱销依次连接的母模固定板和母模板，所述母模固定板的顶端位置开设有浇注口，所述浇注口通过流道与模具合模而成的模穴贯通相连，所述公模板和母模板上分别对应设置有公模仁和母模仁，所述公模垫板和母模固定板之间设置有侧精定位元件，所述公模垫板上设置有卸料弹簧，所述公模板和母模板上设置有侧浇口。

进一步地，所述侧精定位元件包括定位拉杆和限位槽，其中定位拉杆固定安装在公模垫板上，母模板上设置有限位槽与定位拉杆相适配。

进一步地，所述限位槽的两端呈喇叭状。

进一步地，所述浇注口的边缘设置有定位环，且浇注口的灌嘴位置设置有浇口套。

进一步地，所述顶针板上设置有顶针以及限位柱。

进一步地，该注塑模具为一模四穴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作简单，通过定位拉杆和限位槽的相互配合使得模具定位精准，保证产品生产的质量和尺寸的一致性，废品率低，使用寿命明显提高，而且一模四穴的成型方式大大提高了生产效率，降低企业成本投入。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型公模装配结构示意图。

图3为本实用新型母模装配结构示意图。

其中：1、公模固定板，2、公模垫板，3、顶针板，4、公模板，5、母模固定板，6、母模板，7、圆柱销，8、浇注口，9、流道，10、模穴，11、公模仁，12、母模仁，13、侧精定位元件，14、卸料弹簧，15、侧浇口，16、定位拉杆，17、限位槽，18、定位环，19、浇口套，20、顶针，21、限位柱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至图3所示的一种显示屏连接线接头注塑模具，包括公模和母模，公模由下至上包括通过圆柱销7依次连接的公模固定板1、公模垫板2、顶针板3和公模板4，母模由上至下包括通过圆柱销7依次连接的母模固定板5和母模板6，母模固定板5的顶端位置开设有浇注口8，浇注口8通过流道9与模具合模而成的模穴10贯通相连，公模板4和母模板6上分别对应设置有公模仁11和母模仁12，公模垫板2和母模固定板5之间设置有侧精定位元件13，公模垫板2上设置有卸料弹簧14，公模板4和母模板6上设置有侧浇口15。

在本实施例中，侧精定位元件13包括定位拉杆16和限位槽17，其中定位拉杆16固定安装在公模垫板2上，母模板6上设置有限位槽17与定位拉杆16相适配，而且限位槽17的两端呈喇叭状形成避让口，用于回避限位槽17的端口对定位拉杆16插入以及抽出动作的干涉，而且对定位拉杆16的动作具有导向效果，保证定位拉杆16插入以及抽出动作的顺畅性和稳定性，操作简单便捷。

在本实施例中，浇注口8的边缘设置有定位环18，且浇注口8的灌嘴位置设置有浇口套19，实现注塑喷嘴与模具浇注口8的快速对接，减少注塑喷嘴以及浇注口8位置的磨损现象，提高模具的使用寿命。

在本实施例中，顶针板3上设置有顶针20以及限位柱21，用于对顶针20的顶出动作进行限制，保证模具脱模的稳定性。

在本实施例中，该注塑模具为一模四穴，一次性注塑成型4件产品，大大提高工作效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作简单，通过定位拉杆和限位槽的相互配合使得模具定位精准，保证产品生产的质量和尺寸的一致性，废品率低，生产效率高，降低企业成本投入。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。