一种高效紧凑型熟化仓的制作方法

本实用新型涉及新型功能高分子材料的制备及应用领域，更详细地说是一种高效紧凑型熟化仓。

背景技术：

EPS即聚苯乙烯泡沫材料，它是一种轻型高分子聚合物，采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。

EPS材料中内壁气泡均为封闭状，互不相同，因此EPS材料吸水率小，抗冻性能好，并且能够在进水条件下保持良好的隔热性能。

EPS材料自立性好，侧向变形小，能够修剪直立式路堤，并且可减少辛老路拼接带来的差异沉降，增加新老路面拼接处的寿命。

由于水分存在于EPS材料内部能够起到助燃的作用，因此，需要经过熟化处理去除EPS材料中的水分，以增加EPS板材的阻燃性能。传统的熟化设备熟化时间长，且采用蒸汽加热或电加热，导致熟化仓内部温度分布不均匀，影响EPS材料的熟化效果。

专利申请号为：201320045856.1的中国专利，具体内容为：一种熟化仓，包括仓身主体，所述仓身主体顶面设置有出气口；所述仓身主体侧壁底部设置有进气口，该进气口上方的仓身主体内壁间设置有干燥仓，该干燥仓底面为网状结构；所述干燥仓与仓身主体内壁活动连接；所述干燥仓上方的仓身主体内壁间设置有若干烘干仓，所述任意烘干仓底面均为顶部无盖、网状底面的结构；所述任意烘干仓均与仓身主体内壁活动连接；所述干燥仓与最靠近仓身主体底部的烘干仓之间的仓身主体内壁上设置有温度感应器。

上述专利通过高温空气对待加工EPS材料进行加热，加热过程中，由于热空气密度较冷空气较小，容易导致熟化仓内部温度分布不均，影响材料的熟化效果，且由于采用外接热源，难以对熟化仓内部进行恒温调节，也没有充分利用熟化仓内部的空间，容易造成能源浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术中熟化仓内部温度分布不均，且难以对熟化温度进行恒温调节，熟化仓内部空间浪费的问题，本实用新型提供了一种高效紧凑型熟化仓，该熟化仓结构紧凑，无需接入外部热源，并且可对设备内部温度进行恒温调节，无需人工干预，使用方便，可提高EPS材料的熟化效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效紧凑型熟化仓，包括仓体、位于所述仓体内部的熟化室、位于所述仓体底部的底座，所述仓体顶部安装有连通所述熟化室的出风管，所述底座两侧设置有进风口，所述进风口内侧设置有防护网，所述熟化室内侧底部的所述底座上安装有进风管，所述熟化室内部焊接固定有加热框架，所述加热框架下方安装有红外加热灯，所述加热框架下方安装有温度监测器，所述加热框架上方设置有熟化板，所述熟化板伸出所述仓体端安装有拉板，所述拉板上设置有把手，所述熟化室与所述仓体之间设置有保温板，所述仓体一侧安装有自动控制器。

应用上述的一种高效紧凑型熟化仓，所述熟化板上放置待熟化的EPS材料后，所述红外加热灯在所述自动控制器的控制下对所述熟化室内部进行加热，加热过程中，所述温度监测器能够对所述熟化室内部的温度进行自动检测，并将检测结果传输给所述自动控制器，所述自动控制器根据检测信号对所述红外加热灯的通断进行自动调节，外界空气经所述进风口和所述进风管进入所述熟化室时，与所述进风管对应设置的所述红外加热灯能够对其进行预热，以防止所述熟化室内部温差过大，熟化过程中产生的热蒸汽经所述出风管送出设备，两侧交叉设置的所述熟化板可使设备结构紧凑，提高所述熟化室内部的空间利用率。

进一步，所述加热框架包括框体、位于所述框体两侧的导轨、位于所述框体中间的安装板。

进一步，所述熟化板包括网板、位于所述网板两侧的并且与所述导轨滑动配合的滑杆、位于所述拉板与所述滑杆连接处的磁吸密封垫。

进一步，所述磁吸密封垫采用耐热磁性硅胶垫制成。

进一步，所述熟化室内部设置有偶数组所述加热框架，且至少设置有6组。

进一步，每组所述加热框架下方设置有至少4组交叉排列的所述红外加热灯。

进一步，每组所述加热框架上方均设置有所述熟化板，且所述熟化板在所述加热框架上方呈交叉设置，相邻两组所述熟化板上的所述拉板位置分别位于所述仓体的两侧。

进一步，所述底座内部为中空结构且将所述进风口与所述进风管相连通。

进一步，所述出风管至少有3组，且每组所述出风管的顶部均安装有梯形的防尘罩。

本实用新型具有的有益效果包括：

该熟化仓，克服了现有技术中熟化仓内部温度分布不均，且难以对熟化温度进行恒温调节，熟化仓内部空间浪费的问题。本实用新型通过在所述加热框架底部均匀设置的所述红外加热灯，能够对所述熟化室内部均匀加热，使所述熟化室内部温度稳定，并且与所述出风管对应设置的所述红外加热灯能够对送入所述熟化室内部的空气进行预热，以确保所述熟化室内部温度恒定，所述自动控制器可根据所述温度监测器的控制信号对所述红外加热灯的通断和加热功率进行自动控制，提高了设备的恒温控制效果，且设备结构紧凑，所述熟化室内部的空间利用率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加热框架的俯视图；

图3是本实用新型熟化板的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种高效紧凑型熟化仓，包括仓体5、位于仓体5内部的熟化室2、位于仓体5底部的底座1，底座1用于支撑仓体5，并且提供进气通道，仓体5顶部安装有连通熟化室2的出风管6，出风管6用于排出熟化过程中产生的热蒸汽，底座1两侧设置有进风口12，进风口12内侧设置有防护网15，防护网15用于对进入熟化室2内部的空气进行过滤，熟化室2内侧底部的底座1上安装有进风管13，熟化室2内部焊接固定有加热框架7，加热框架7下方安装有红外加热灯3，加热框架7下方安装有温度监测器14，温度监测器14用于监测熟化室2内部的温度信号，并将该信号传输给自动控制器11，加热框架7上方设置有熟化板8，熟化板8伸出仓体5端安装有拉板9，拉板9上设置有把手10，把手10用于通过拉板9将熟化板8沿加热框架7拉出，熟化室2与仓体5之间设置有保温板4，保温板4采用石棉材料制成，可对熟化室2进行保温，仓体5一侧安装有自动控制器11，自动控制器11用于根据温度监测器14的反馈信号对红外加热灯3的加热进行自动控制。加热框架7包括框体703、位于框体703两侧的导轨701、位于框体703中间的安装板702，熟化板8包括网板802、位于网板802两侧的并且与导轨701滑动配合的滑杆801、位于拉板9与滑杆801连接处的磁吸密封垫901，磁吸密封垫901采用耐热磁性硅胶垫制成，熟化室2内部设置有6组，每组加热框架7下方设置有4组交叉排列的红外加热灯3，每组加热框架7上方均设置有熟化板8，且熟化板8在加热框架7上方呈交叉设置，相邻两组熟化板8上的拉板9位置分别位于仓体5的两侧，底座1内部为中空结构且将进风口12与进风管13相连通，出风管6至少有3组，且每组出风管6的顶部均安装有梯形的防尘罩。

应用上述的一种高效紧凑型熟化仓时，熟化板8上放置待熟化的EPS材料后，红外加热灯3在自动控制器11的控制下对熟化室2内部进行加热，加热过程中，温度监测器14能够对熟化室2内部的温度进行自动检测，并将检测结果传输给自动控制器11，自动控制器11根据检测信号对红外加热灯3的通断进行自动调节，外界空气经进风口12和进风管13进入熟化室2时，与进风管13对应设置的红外加热灯3能够对其进行预热，以防止熟化室2内部温差过大，提高熟化效果，熟化过程中产生的热蒸汽经出风管6送出设备，两侧交叉设置的熟化板8可使设备结构紧凑，提高熟化室2内部的空间利用率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。