一种海绵发泡模架的制作方法

本实用新型涉及海绵制造机械设备领域，具体涉及一种海绵发泡模架。

背景技术：

海绵发泡模架是在海绵生产时用于安装发泡模具，并对发泡模具进行稳定支撑的机械设备。

传统的发泡模架在使用时由于模具自身限制，容易导致发泡原料在模具内部难以分布均匀，并且容易发生原料分离。若原料混合不均匀的话，会直接影响海绵的发泡质量，影响生产效果。

专利申请号为：201520708624.9的中国专利，具体内容为：一种海绵发泡模架，属于机械技术领域。它解决了现有的海绵发泡装置制造的产品合格率低的问题。本海绵发泡模架的下模架固定在安装架的上部，下模架中设有下模和活动托板，活动托板位于下模的下方，下模的下方还设置有气囊，上模架铰接在安装架上部的一侧，上模架中设有上模，上模架上固连有锁紧气缸，锁紧气缸与下模架之间设置有锁合装置，安装架的上方设置有滑轮，安装架的一侧设置有电机，电机的主轴上设置有收集轮，上模架铰接点的另一端还固连有绳索，绳索通过滑轮与收集轮相连，安装架的中部设有振动装置，振动装置能通过气囊、活动托板带动下模和上模晃动。

上述专利在进行海绵发泡时能够通过对模具内部发泡材料的振动使材料的涂布更加均匀，但是由于振动位置在设备上固定，在振动时会带动设备整体振动，长期使用过程中容易导致设备的损坏，影响设备寿命，同时又不能对模具内部的发泡原料进行均匀混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种海绵发泡模架，该模架不仅能够通过振动使模具内部的发泡原料涂布均匀，还能够通过超声振动对模具内部的发泡原料进行二次混合，以提高发泡原料的混合质量，进而提高海绵的发泡质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种海绵发泡模架，包括底座、位于所述底座下方的车轮、位于所述车轮一侧的刹车器、设置于所述底座顶部的工作台，所述工作台与所述底座之间安装有减震层，所述减震层内部设置有减震弹簧，所述工作台上方安装有下模座，所述下模座上安装有下模具，所述下模具顶部设置有密封垫，所述下模座与所述下模具的连接处设置有压力检测器，所述工作台上方安装有液压提升缸，所述液压提升缸顶部安装有上模座，所述上模座下方安装有上模具，所述工作台内部设置有电气箱，所述电气箱一侧安装有振动电机，所述工作台内侧顶部安装有超声换能器，所述工作台一侧安装有自动控制器。

采用上述一种海绵发泡模架，将海绵发泡材料置于所述下模具内部后，通过对所述自动控制器的控制，可通过所述液压提升缸将所述上模座放下，直至所述下模具与所述上模具贴合，此时所述压力检测器将检测到的压力信息传输给所述自动控制器，所述自动控制器即可通过所述电机控制模块控制所述振动电机进行振动，带动所述工作台振动，使发泡材料在所述下模具内部涂布均匀，同时控制所述超声换能器发射超声波通过超声波的空化效应使所述下模具内部的发泡材料混合更加均匀，以提高海绵的发泡质量。

进一步，所述自动控制器包括与所述压力检测器电性连接的采集模块、处理模块、定时模块、液压控制模块、与所述振动电机电性连接的电机控制模块。

进一步，所述处理模块采用PLC控制器作为主控制器。

进一步，所述底座内部还安装有液压泵与液压油箱。

进一步，所述减震弹簧设置有至少5组，且等距的分布在所述减震层内部。

进一步，所述密封垫采用橡胶材料制成，且可与所述上模座紧密配合。

进一步，所述超声换能器共设置有两组，且位于所述工作台内侧顶部与所述下模座相接位置。

有益效果在于：本实用新型通过PLC控制能够实现海绵发泡的自动成型，并且能够通过振动使模具内部的海绵发泡原料分布更加均匀，提高海绵的发泡效果，同时通过超声振动可使发泡原料的混合更加均匀，进而使海绵的发泡密度更加稳定，提高海绵的发泡质量，通过对设备的减震设置，可增加设备的抗震性能，提高设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型自动控制器的控制系统框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种海绵发泡模架，包括底座1、位于底座1下方的车轮16，车轮16用于方便设备的移动、位于车轮16一侧的刹车器17，刹车器17用于固定车轮16，防止设备移动、设置于底座1顶部的工作台3，工作台3与底座1之间安装有减震层15，减震层15用于减小振动电机9振动时底座1所受的振动，减震层15内部设置有减震弹簧2，工作台3上方安装有下模座13，下模座13上安装有下模具11，下模具11顶部设置有密封垫6，密封垫6用于在上模具7和下模具11结合后进行密封，下模座13与下模具11的连接处设置有压力检测器5，压力检测器5用于检测下模座13所受的压力以判断上模具7与下模具11是否结合紧密，工作台3上方安装有液压提升缸12，液压提升缸12顶部安装有上模座8，上模座8下方安装有上模具7，工作台3内部设置有电气箱14，电气箱14一侧安装有振动电机9，工作台3内侧顶部安装有超声换能器10，超声换能器10用于发射超声波，并通过超声波空化效应使下模具11内部的发泡材料混合均匀，工作台3一侧安装有自动控制器4。自动控制器4包括与压力检测器5电性连接的采集模块403、处理模块402、定时模块401、液压控制模块404、与振动电机9电性连接的电机控制模块405，处理模块402采用PLC控制器作为主控制器，底座1内部还安装有液压泵与液压油箱，减震弹簧2设置有至少5组，且等距的分布在减震层15内部，密封垫6采用橡胶材料制成，且可与上模座8紧密配合，超声换能器10共设置有两组，且位于工作台3内侧顶部与下模座13相接位置。

将海绵发泡材料置于下模具11内部后，通过对自动控制器4的控制，可通过液压提升缸12将上模座8放下，直至下模具11与上模具7贴合，此时压力检测器5将检测到的压力信息传输给自动控制器4，自动控制器4即可通过电机控制模块405控制振动电机9进行振动，带动工作台3振动，使发泡材料在下模具11内部涂布均匀，同时控制超声换能器10发射超声波通过超声波的空化效应使下模具11内部的发泡材料混合更加均匀，以提高海绵的发泡质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。