注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。根据产品材料的不同，模具大致可以分为注塑模具和冲压模具两大类，注塑模具主要用以成型塑料类产品。

目前，汽车渐渐成为了每家每户所必备的交通工具之一，而在汽车内部，都会安置一些空调出风口，现有的空调出风口如图1和图2所示，其为奔驰汽车的空调出风口，包括出风口本体1a，在出风口本体1a的侧壁上设置有开口朝下的倒扣1b，倒扣1b靠近和远离出风口本体1a的内壁均为朝向远离出风口本体1a的方向向下倾斜，由于该空调出风口是由塑料制成的，因此在生产该空调出风口的时候是采用注塑模具进行加工的，而在目前的生产加工过程中，为了能够使产品能够顺利脱模，往往会专门设计一些侧抽芯机构，但是现有的侧抽芯机构往往都是在开模后，先使侧抽芯机构与产品分离，然后再将产品给顶出，造成生产效率上的低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产效率高的注塑模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括依次设置的上模座、凹模、用于固定凹模的凹模固定板、与凹模配合的凸模和用于固定凸模的凸模固定板，所述凸模上滑移连接有将空调出风口顶出的推板，所述推板、凸模、凹模和上模座之间形成成型空调出风口的成型腔，所述成型腔内设有用于成型倒扣的芯棒，所述芯棒上设有斜滑块，所述斜滑块与凸模固定板之间设有使斜滑块在凸模固定板上靠近或远离凸模运动的导向机构，所述推板上设有与斜滑块配合以完成当推板顶出空调出风口时使芯棒朝向远离凸模方向运动的斜滑轨。

通过上述设置，当空调出风口在成型腔内注塑成型后，凹模与凸模分离，随后推板向上运动，在这个过程中其会推动空调出风口朝向远离凸模的方向运动，而与此同时，由于斜滑块与斜滑槽的配合，芯棒在推板向上运动的过程中会朝向远离凸模的方向运动，而分析此时芯棒与空调出风口的运动可知，空调出风口在竖直方向上运动，而芯棒在水平方向上运动，将空调出风口看成是不动的，那么芯棒相对于空调出风口是朝着一个倾斜的方向运动，即芯棒是沿着倒扣内壁的斜面运动，从而能够保证芯棒能够与倒扣完成脱离，而实际上，在这个过程中，产品也是在被推动的过程，将这两个动作结合在一起，能够有效降低空调出风口的整体加工时间，提高加工效率；而在下一次加工的时候，推板向下运动，带动芯棒复位，即可进行下一次加工。

优选的，所述导向机构包括设置在滑块上的第一T形滑块和设置在凸模固定板上且与第一T形滑块滑移配合的第一T形滑轨。

通过上述设置，第一T形滑块与第一T形滑轨的配合，能够保证在推板上下运动的过程中，芯棒不会跟着推板一起上下运动，其只能沿着第一T形滑轨的长度方向运动，保证加工的稳定性。

优选的，所述第一T形滑轨底部设置有宽度小于第一T形滑轨宽度的凹陷槽。

通过上述设置，凹陷槽的存在，能够有效降低第一T形滑块与第一T形滑轨侧壁之间的接触面积，而当接触面积减小之后，第一T形滑块与第一T形滑轨之间的摩擦力也会减少，从而降低两者之间的磨损量，提高第一T形滑块和第一T形滑轨的使用寿命。

优选的，所述凸模固定板上端面设置有与第一T形滑轨配合的凹槽，所述第一T形滑轨设置在凹槽内。

通过上述设置，通过将第一T形滑轨放置到凹槽内，当第一T形滑块滑道第一T形滑轨的尽头时，第一T形滑块会与凹槽的侧壁相抵，这时候第一T形滑块就无法再滑动，能够有效防止第一T形滑块滑动过度而脱离第一T形滑轨。

优选的，所述凹模包括四个围绕凸模设置且与凹模固定板滑移配合的分模板，所述上模座与分模板之间设置有开模过程中使分模板朝向远离凸模方向运动的联动机构。

通过上述设置，注塑完成后，上模座向上运动，而由于联动机构机构的存在，上模座会带动4块分模板在凹模固定板上沿着朝着远离凸模的方向运动，从而实现分模板与空调出风口之间的分离，从而保证推板向上运动的过程中能够顺利推动空调出风口。

优选的，所述联动机构包括设置在上模座上的斜导柱和设置在分模板上且与斜导柱配合的斜导向孔。

通过上述设置，在上模座向上运动的过程中，其会带动斜导柱跟着一起向上运动，而由于斜导柱是插在斜导向孔内的，而分模板只能在凹模固定板上运动，因此此时分模板会在斜导柱与斜导向孔的配合下朝着远离凸模的方向运动，实现分模板与空调出风口的分离。

优选的，所述凹模固定板上设置有第二T形滑轨，所述分模板上设置有与第二T形滑轨滑移配合的第二T形滑块。

通过上述设置，当第二T形滑块卡入到第二T形滑轨内的时候，第二T形滑轨能够对第二T形滑块起到一个限制作用，使其只能沿着第二T形滑轨的长度方向滑动，能够对分模板运动起到很好的导向作用，使分模板能够在凹模固定板上稳定移动。

优选的，所述第二T形滑轨延伸至凹模固定板背对凸模的一端，所述凹模固定板上可拆卸连接有阻挡在第二T形滑轨口的挡板。

通过上述设置，在加工第二T形滑轨的时候，只需要在凹模固定板背对凸模的一端加工进去即可，使第二T形滑轨的加工更加方便；而挡板的存在，能够对第二T形滑块的运动起到一定的限制作用，防止第二T形滑块脱离第二T形滑轨；而当需要拆卸第二T形滑块的时候，只需要将挡板拆卸下来即可。

优选的，所述凹模固定板侧壁上设置有凸块，所述分模板上设置有滑移柱，所述凸块上设置有与滑移柱滑移配合的滑移孔，所述滑移柱上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与凸块和滑移柱抵触。

通过上述设置，在合模的过程中，如果分模板并没有完全恢复到之前的位置，则此时弹性件处于压缩状态，其会给分模板产生一个推力，从而使分模板的位置做一定的调整，进而使分模板能够恢复到之前的位置处。

优选的，还包括顶出板，所述顶出板上设置有推动推板运动的顶针，所述分模板下端面设置有贯穿分模板相对凸模一侧的定位滑槽，所述顶出板上设置有一端位于定位滑槽内且与定位滑槽滑移配合的定位柱。

通过上述设置，在注塑完成后，上模座运动，其会带动分模板运动，从而使分模板与产品之间完成分离，而如果上模座的运动距离不够，则会导致分模板与空调出风口之间并没有完全分离，而这时候如果顶出板推动推板运动，推板再推动空调出风口运动，空调出风口会与分模板抵触，从而使空调出风口进行强行脱模，由于此时空调出风口表面温度还比较高，其硬度较低，因此很容易对空调出风口造成损坏；而通过定位滑槽与定位柱的配合，当分模板并没有与空调出风口分离完全时，定位柱此时还是位于定位滑槽内，此时推板推动定位柱运动，定位柱会抵在定位滑槽的侧壁上，从而能够使顶出板无法完成顶出的动作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够在顶出空调出风口的过程中使芯棒与倒扣的分离，提高注塑过程中的加工效率；

2.保证顶出板在凹模与空调出风口完全分离后才会进行顶出动作。

附图说明

图1是空调出风口的结构图；

图2是空调出风口的结构图，用于体现倒扣的结构图；

图3是本实施例的整体结构图；

图4是图3是A部分的放大图；

图5是本实施例的第一轴视图，用于体现联动机构；

图6是本实施例的第二轴视图，用于体现定位滑槽和定位柱；

图7是本实施例空调出风口注塑完成的结构图，用于体现斜滑轨和斜滑块；

图8是本实施例第一T形滑轨的结构图；

图9是本实施例凸模固定板与凸模的装配图；

图10是图9中B部分的放大图。

图中：1、空调出风口；1a、出风口本体；1b、倒扣；2、上模座；3、凹模；31、分模板；311、定位滑槽；4、凹模固定板；41、第二T形滑轨；5、凸模固定板；51、凹槽；6、顶出板；7、下模座；8、挡板；9、第二T形滑块；10、凸块；11、弹簧；12、凸环；13、滑移柱；14、联动机构；14a、斜导向孔；14b、斜导柱；15、顶针；16、定位柱；17、芯棒；18、推板；181、斜滑轨；19、第一T形滑块；20、第一T形滑轨；201、凹陷槽；21、凸模；22、斜滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种注塑模具，参照图3和图4，包括依次设置的上模座2、凹模3、凹模固定板4、凸模21、凸模固定板5、顶出板6和下模座7；其中，凹模3包括4个围绕凸模21设置的分模板31，在凹模固定板4上设置有四个第二T形滑轨41，这4个第二T形滑轨41绕着凸模21均匀圆周分布且第二T形滑轨41沿着至凹模固定板4背对凸模21的一侧，4个分模板31上设置有与第二T形滑轨41滑移配合的第二T形滑块9；在凹模固定板4的侧壁上可拆卸设置有4块与第二T形滑轨41一一对应的挡板8，挡板8盖在与其对应的第二T形滑轨41上，在凹模3的侧壁上还设置有4个与分模板31一一对应的凸块10，在凸块10上设置有滑移孔，滑移孔的深度方向指向凸模21，在分模板31上设置有与滑移孔滑移配合的滑移柱13，滑移柱13的侧壁上设置有凸环12，滑移柱13上套设置有弹性件，该弹性件可以为弹簧11，弹簧11的两端分别与凸环12和凸块10相抵。

参照图3和图5，在上模座2与每个分模板31之间均设置有联动机构14，该联动机构14包括设置在上模座2相对凹模固定板4一侧的斜导柱14b和设置在分模板31上且与斜导柱14b滑移配合的斜导向孔14a，斜导柱14b朝向远离凸模21的方向倾斜。

参照图7-图10，凸模21固定设置在凸模固定板5上，在凸模21上还滑移设置有推板18，推板18、凹模3、凸模21和上模座2围成用于成型空调出气口的成型腔，在成型腔内设置有成型倒扣1b的芯棒17，芯棒17的下端面上设置有斜滑块22，该斜滑块22的截面形状为T形，推板18上端面设置有与斜滑块22滑移配合的斜滑轨181，斜滑块22穿过斜滑轨181后，延伸至凸模固定板5处，在凸模固定板5上设置有凹槽51，凹槽51内设置有与其配合的第一T形滑轨20，第一T形滑块19的下端面上设有与第一T形滑轨20滑移配合的第一T形滑块19，为了减少第一T形滑块19与第一T形滑轨20之间的摩擦力，在第一T形滑轨20的底端设置有凹陷槽201，凹陷槽201的宽度要小于第一T形滑块19的宽度，即第一T形滑块19无法进入到凹陷槽201内。

参照图6，顶出板6上端面设置有顶针15和定位柱16，顶针15穿过凸模固定板5后与推板18连接，在分模板31的下端面上设置有定位滑槽311，定位滑槽311贯穿分模板31相对凸模21的一侧，而定位柱16一侧穿过凸模固定板5和凹模固定板4后与定位滑槽311滑移配合，且定位柱16的上端面与定位滑槽311的底面贴合设置。

工作过程：熔融的塑料注入到成型腔内后，塑料会填充满整个成型腔，在经过初步的冷却后，在空调出风口1初步成型，随后进行开模操作，上模座2朝向远离凹模3的方向运动，而相应的，斜导柱14b会跟着一起运动，而由于斜导向孔14a的存在，在斜导柱14b运动的过程中，斜导柱14b会推动与其对应的那个分模板31运动，随着4个分模板31的运动，分模板31会与空调出风口1分离，此时定位柱16脱离定位滑槽311。随后，顶出板6向上运动，其通过顶针15推动推板18向上运动，而在推板18向上运动的过程中，一方面，其会推动空调出风口1向上运动，另一方面，通过斜滑块22与斜滑轨181的配合，第一T形滑块19会沿着第一T形滑轨20长度方向滑动，从而使芯棒17朝着远离凸模21的方向运动，而在这个过程中，将空调出风口1看成是静止的，那么芯棒17其实是相对空调出风口1朝向斜向下的方向运动，从而完成芯棒17与倒扣1b的分离，而实际上，在芯棒17与倒扣1b分离的过程中，产品也是在慢慢的脱离凸模21，在一定程度上能够提高整个生产加工的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。