一种自动热熔进胶口装置的制作方法

本实用新型涉及一种热熔座，尤其涉及一种自动热熔进胶口装置。

背景技术：

模具是工业生产的基础工艺装备，随着模具领域的不断扩大，已应用领域对模具提出更多和更高的要求，很多模具有后道电镀制程，但是在进胶口电镀时，由于进胶口有鼓包使得电镀后效果不佳，不能满足品质及功能性要求，因此需要通过后道工艺制程解决电镀鼓包的问题。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能解决电镀区鼓包的自动热熔进胶口装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动热熔进胶口装置，包括底模、产品承载穴和热熔座，所述产品承载穴设置在所述底模上，所述热熔座上设有导热板和预压板，所述导热板与所述产品承载穴相对设置，所述预压板与所述导热板通过导向柱连接，所述导热板下方设置有热熔柱，所述导热板与所述热熔座滑动连接，所述预压板与动力气缸的连接杆连接。

进一步地，所述热熔座与所述导热板之间设有滑板，所述滑板与所述导热板之间设有精密导轨，所述动力气缸驱动所述预压板上下运动，带动所述滑板在所述精密导轨上往复运动，可以更精确地完成热熔工作。

进一步地，所述热熔座上设置有热熔温控器，用于控制热熔时所需的温度。

进一步地，所述热熔座上设置有热熔时间设定器，用于控制热熔所需时间。

进一步地，所述导向柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端顶住所述预压板，所述复位弹簧的下端顶住所述导热板，用于在热熔过程中将所述导热板与所述产品严丝合缝。

进一步地，所述底模上设置有双启动按钮，分别位于底模两侧，必须同时按住所述双启动按钮才能使热熔座工作，保证了工作人员的操作安全。

进一步地，所述若干产品承载穴的边缘位置设置有用于产品固定的定位针，使所述产品与所述产品承载穴完全卡紧，防止热熔时或热熔结束后，所述产品偏离所述产品承载穴。

本实用新型提供的一种自动热熔进胶口装置一次能够对多件产品进行热熔，解决了电镀区鼓包的问题，提升生产效率，提高了产品良率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：

1-底模；2-热熔座；3-动力气缸；4-导热板；5-热熔柱；6-产品承载穴；7-双启动按钮；8-温控器；9-时间设定器；10-预压板；11-导向柱；12-复位弹簧；13-滑板；14-精密导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1和附图2所示，本实施例中的一种自动热熔进胶口装置，包括底模1、产品承载穴6和热熔座2，所述产品承载穴6设置在所述底模1上，所述热熔座2上设有导热板和预压板，所述导热板与所述产品承载穴相对设置，所述预压板10与所述导热板4之间通过导向柱11连接，所述预压板10与动力气缸3的连接杆连接，所述导热板4下方设置有若干热熔柱5，所述底模1上设有双启动按钮7。

所述热熔座2上设置有热熔温控器8，用于控制热熔时所需的温度，所述热熔座2上设置有热熔时间设定器9，用于控制热熔所需时间，所述导向柱11上套设有复位弹簧12，所述复位弹簧12的下端顶住所述导热板4，所述复位弹簧12的上端顶住所述预压板10，所述双启动按钮7分别设置于所述底模1的两侧，必须同时按住所述双启动按钮7才能使热熔座工作，保证了工作人员的操作安全，所述导热板4与所述热熔座2之间设有滑板13，所述滑板13与所述导热板4之间通过精密导轨14滑动连接，所述若干产品承载穴6的边缘位置设置有用于与产品固定的定位针，使所述产品与所述产品承载穴6完全卡紧，防止热熔时或热熔结束后，所述产品偏离所述产品承载穴6。

该实用新型工作时，将产品分别放入所述产品承载穴6中，用所述定位针固定住产品，设置热熔温度和时间，双手分别同时按住两边的双启动按钮7，所述自动热熔进胶口装置即自动开始热熔进胶口。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。