爆炸式斜顶机构以及注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种爆炸式斜顶机构以及注塑模具。
背景技术：
：爆炸式斜顶机构包括两个斜顶块，其中，为实现两斜顶块在脱模过程中实现分离，通常需要顶板分别通过一顶针来推动，但这会导致顶板需要推顶过多的顶针，进而导致整体结构较为复杂、成本高。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种爆炸式斜顶机构，其旨在解决结构复杂、成本高的问题。本实用新型是这样实现的：一种爆炸式斜顶机构，沿顶出方向顶出，包括第一斜顶块、与所述第一斜顶块连接的第一斜顶杆、第二斜顶块、与所述第二斜顶块连接的第二斜顶杆、与所述顶出方向垂直设置的并行导杆、与所述第一斜顶杆配合的辅助定位板以及用于推动所述第二斜顶杆的顶板，所述第一斜顶块与所述并行导杆连接，所述第二斜顶块开设有供所述并行导杆穿过并与所述并行导杆滑接配合的滑接孔，所述辅助定位板开设于供所述第一斜顶杆穿过并与所述第一斜顶杆滑接配合的导孔，所述第一斜顶杆的延伸方向与所述顶出方向形成的夹角。可选地，所述辅助定位板位于所述第二斜顶块和所述顶板之间。可选地，所述第一斜顶杆的延伸方向与所述顶出方向形成的夹角为第一夹角，第二斜顶杆的延伸方向与所述顶出方向形成的夹角为第二夹角，所述第一斜顶杆的延伸方向与所述第二斜顶杆的延伸方向之间形成的夹角为第三夹角，所述第三夹角大于所述第一夹角，且大于所述第二夹角。可选地，所述第一夹角的角度值与所述第二夹角的角度值相等。可选地，所述第一斜顶块设有与所述顶出方向垂直设置的第一限位滑接面，所述第二斜顶块设有与所述第一限位滑接面滑接配合的第二限位滑接面。可选地，所述第一斜顶块具有用于形成型腔的型腔面，所述第一斜顶块开设斜顶引料通道，所述斜顶引料通道的一通口开设于所述型腔面，所述并行导杆开设有顶杆引料通道，所述顶杆引料通道与所述斜顶引料通道的另一通道口对接。可选地，所述第二斜顶块开设有与外部运水装置配合的斜顶运水通道。可选地，所述并行导杆与所述第一斜顶块可拆卸连接。可选地，所述第一斜顶杆与所述第一斜顶块可拆卸连接；和/或，所述第二斜顶杆与所述第二斜顶块可拆卸连接。本实用新型还提供一种注塑模具，包括上述的爆炸式斜顶机构。基于本实用新型的结构，在脱模过程中，顶板推动第二斜顶杆沿顶出方向运动，且带动第二斜顶块一并运动，其中，通过并行导轨的设置，第一斜顶块和第一斜顶杆也随第二斜顶块一并运动，而由于辅助定位板的设置，通过辅助定位板与第一斜顶杆的配合，第一斜顶杆在朝顶出方向运动的过程中，第一斜顶杆将带动第一斜顶块一并朝远离第二斜顶块的方向运动，从而实现第一斜顶块和第二斜顶块的分离。而基于上述可知，该爆炸式斜顶机构中，顶板只需推动第二斜顶杆即可，而不需要顶板同时一并推动第一斜顶杆，从而减少顶板需要推顶顶针的数量，有利于简化结构，降低成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的爆炸式斜顶机构的侧视图；图2是本实用新型实施例提供的爆炸式斜顶机构的立体图；图3是图2的分解图。附图标号说明：标号名称标号名称100第一斜顶块101第一限位滑接面102型腔面103斜顶引料通道200第一斜顶杆300第二斜顶块301滑接孔302第二限位滑接面303斜顶运水通道400第二斜顶杆500并行导杆具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本实用新型实施例提供一种爆炸式斜顶机构。在本实用新型实施例中，该爆炸式斜顶机构应用于制作保险杆的注塑模具，并在脱模时整体沿顶出方向(请参阅图1中空心箭头的方向)顶出。如图1至图3所示，该爆炸式斜顶机构包括第一斜顶块100、与第一斜顶块100连接的第一斜顶杆200、第二斜顶块300、与第二斜顶块300连接的第二斜顶杆400、与顶出方向垂直设置的并行导杆500、与所述第一斜顶杆200配合的辅助定位板(图中未示出)以及用于推动第二斜顶杆400的顶板(图中未示出)。第一斜顶块100与并行导杆500连接，第二斜顶块300开设有供并行导杆500穿过并与并行导杆500滑接配合的滑接孔301，这样，该并行导杆500限制第一斜顶块100和第二斜顶块300在顶出方向上发生相对位移，且该并行导杆500还允许第一斜顶块100和第二斜顶块300可以在并行导杆500。辅助定位板开设于供第一斜顶杆200穿过并与第一斜顶杆200滑接配合的导孔；在此需要说明的是，该辅助定位板与外部结构固定连接，并不随第一斜顶杆200运动，第一斜顶杆200的延伸方向与顶出方向形成的夹角。基于上述结构，在脱模过程中，顶板推动第二斜顶杆400沿顶出方向运动，且带动第二斜顶块300一并运动，其中，通过并行导轨的设置，第一斜顶块100和第一斜顶杆200也随第二斜顶块300一并运动，而由于辅助定位板的设置，通过辅助定位板与第一斜顶杆200的配合，第一斜顶杆200在朝顶出方向运动的过程中，第一斜顶杆200将带动第一斜顶块100一并朝远离第二斜顶块300的方向运动，从而实现第一斜顶块100和第二斜顶块300的分离。而基于上述可知，该爆炸式斜顶机构中，顶板只需推动第二斜顶杆400即可，而不需要顶板同时一并推动第一斜顶杆200，从而减少顶板需要推顶顶针的数量，有利于简化结构，降低成本。请参阅图1，辅助定位板位于第二斜顶块300和顶板之间。基于此结构，可以减少第一斜顶针的长度，这样，在减少第一斜顶针所需使用的料材的同时，还可以增加第一斜顶针的机械强度。请继续参阅图1，第一斜顶杆200的延伸方向与顶出方向形成的夹角为第一夹角，第二斜顶杆400的延伸方向与顶出方向形成的夹角为第二夹角，第一斜顶杆200的延伸方向与第二斜顶杆400的延伸方向之间形成的夹角为第三夹角，第三夹角大于第一夹角，且大于第二夹角。基于此结构，第二斜顶杆400在朝顶出方向运动的过程中，第二斜顶杆400也将带动第二斜顶块300朝远离第一斜顶块100运动，这样，提高了第一斜顶块100和第二斜顶块300之间的分离速度，从而有利于提高脱模效率。此外，在保证第一斜顶块100和第二斜顶块300处于一定离速度的情况下，基于此结构，可以减小第一夹角和第二夹角的角度值。进一步地，请继续参阅图1，第一夹角的角度值与第二夹角的角度值相等。这样，第一斜定块和第二斜顶块300在沿顶出方向运动的过程中，可以匀速分离。具体地，在本实用新型实施例中，第一夹角和第二夹角的角度值均为15度。请参阅图3，第一斜顶块100设有与顶出方向垂直设置的第一限位滑接面101，第二斜顶块300设有与第一限位滑接面101滑接配合的第二限位滑接面302。基于此接，在第一协定块和第二斜顶块300之间增加第一限位滑接面101和第二限位滑接面302之间的配合，这样，在并行导杆500的基础上，增加第一限位滑接面101和第二限位滑接面302之间的限位配合，有利于进一步避免第一斜顶块100和第二斜顶块300发生在顶出方向的相对位移。此外，基于此结构，减轻了并行导轨在顶出方向的外力，有利于避免并行导轨发生弯折。请继续参阅图3，在本实用新型实施例中，第一斜顶块100具有用于形成型腔的型腔面102，第一斜顶块100开设斜顶引料通道103，斜顶引料通道103的一通口开设于型腔面102，并行导杆500开设有顶杆引料通道(图中未示出)，顶杆引料通道与斜顶引料通道103的另一通道口对接。基于此结构，该爆炸式斜顶机构也具有注塑口，这样，在实际使用中，可以根据实际情况在炸式斜顶机构设置此结构，从而提高注塑效率，以及平衡注塑压力。请参阅图3，在本实用新型实施例中，第二斜顶块300开设有与外部运水装置配合的斜顶运水通道303。基于此结构，在使用过程中，可以向斜顶运水通道303过水，从而降低爆炸式斜顶机构的温度，并实现对该爆炸式斜顶机构的温度控制。在本实用新型实施例中，并行导杆500可拆卸连接于第一斜顶块100，第一斜顶杆200与第一斜顶块100可拆卸连接，第二斜顶杆400与第二斜顶块300可拆卸连接。这样，便于该爆炸式斜顶机构的安装拆卸。具体地，在本实用新型实施例中，并行导杆500通过螺栓与第一斜顶块100可拆卸，第一斜顶杆200通过螺栓与第一斜顶块100可拆卸连接，第二斜顶杆400通过螺栓与第二斜顶块300可拆卸连接。上述中，请参阅图2和图3，第一斜顶杆200、第二斜顶杆400和并行导轨均设有两个，且均套设有导套(图中未标注)。本实用新型还提出一种注塑模具，该注塑模具包括爆炸式斜顶机构，该爆炸式斜顶机构的具体结构参照上述实施例，由于本注塑模具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3