一种用于反应注射成型模具的抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及反应注射成型模具技术领域，尤其涉及一种用于反应注射成型模具的抽芯机构。

背景技术：

反应注射成型（简称 RIM），一种工业成型加工工艺。成型过程中有化学反应的一种注射成型方法，这种方法所用原料不是聚合物，而是将两种或两种以上液态单体或预聚物，以一定比例分别加到混合头中，在加压下混合均匀，立即注射到闭合模具中，在模具内聚合固化，定型成制品。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。

RIM最早仅用于聚氨酯材料，随着工艺技术的进步，RIM也可应用于多种材料（如环氧、尼龙、聚脲及聚环戊二烯等）的加工。用于橡胶与金属成型的RIM工艺是当前研究的热点。

反应注射成型各组分一经混合，立即快速反应，并且物料能渗透到抽芯机构与模具的间隙内，固化后对抽芯和产品质量带来影响。现有的抽芯机构应用于反应注射成型模具，不仅易对产品造成飞边，影响成品率，且容易形成卡滞，影响抽芯效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种不易卡滞，维护方便的用于反应注射成型模具的抽芯机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于反应注射成型模具的抽芯机构，包括与模仁连接的第一固定板；分别与所述第一固定板的两端连接的第一固定块和第二固定块；两端分别与所述第一固定块和第二固定块的远离第一固定板端连接的第二固定板；与所述第一固定板、第一固定块、第二固定板、第二固定块围成的空洞滑动连接的型芯；至少二个与所述第一固定板和第二固定板连接，供所述型芯滑动的导滑槽；与所述型芯连接，驱动所述型芯滑动的液压油缸或气缸；设置在所述型芯与第一固定板、第一固定块、第二固定板、第二固定块的接触面上的密封槽；嵌入所述密封槽内的密封圈；与所述模仁连接，保障合模时所述型芯能准确定位的定位销。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的用于反应注射成型模具的抽芯机构，还具有镶嵌在所述型芯与空洞接触的滑动面上的耐磨板。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的用于反应注射成型模具的抽芯机构，所述液压油缸或气缸的缸座连接在其中的一个导滑槽上，所述液压油缸或气缸的活塞杆与所述型芯连接。

在不冲突的情况下，上述改进方案可单独或组合实施。

本实用新型提供的技术方案，型芯上设有密封圈，合模后注入反应液时，可防止反应液进入型芯与空洞之间的间隙内，从而避免抽芯操作时卡滞，影响抽芯效果；第一固定板、第一固定块、第二固定板、第二固定块连接成供型芯滑动的空洞，具有维修方便，维修成本低的特点；改进方案中，型芯上镶嵌有耐磨板，可延长型芯的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实施例用于反应注射成型模具的抽芯机构的结构原理图；

图2为实施例用于反应注射成型模具的抽芯机构的轴测装配示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的用于反应注射成型模具的抽芯机构，包括与模仁1连接的第一固定板2；分别与第一固定板2的两端连接的第一固定块3和第二固定块4；两端分别与第一固定块3和第二固定块4的远离第一固定板2端连接的第二固定板5；与第一固定板2、第一固定块3、第二固定板5、第二固定块4围成的空洞滑动连接的型芯6；至少二个与第一固定板2和第二固定板5连接，供型芯6滑动的导滑槽7；与型芯6连接，驱动型芯6滑动的液压油缸或气缸8；设置在型芯6与第一固定板2、第一固定块3、第二固定板5、第二固定块4的接触面上的密封槽9；嵌入密封槽9内的密封圈；与模仁1连接，保障合模时型芯6能准确定位的定位销10；镶嵌在型芯6与空洞接触的滑动面上的耐磨板11。

可选地，本实用新型提供的用于反应注射成型模具的抽芯机构，液压油缸或气缸8的缸座连接在其中的一个导滑槽7上，液压油缸或气缸8的活塞杆与型芯6连接。

本实用新型提供的技术方案，型芯6上设有密封圈，合模后注入反应液时，可防止反应液进入型芯6与空洞之间的间隙内，从而避免抽芯操作时卡滞，影响抽芯效果；第一固定板2、第一固定块3、第二固定板5、第二固定块4连接成供型芯6滑动的空洞，具有维修方便，维修成本低的特点；型芯6上镶嵌有耐磨板11，可延长型芯6的使用寿命。

本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。