一种节能型3D打印设备的制作方法

本发明涉及3D打印设备领域，特别涉及一种节能型3D打印设备。

背景技术：

随着科学技术的发展，3D打印技术已应用于珠宝、鞋类、工业设计、汽车等多个领域中,3D打印机即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

现有的3D打印机正朝着节能、高效和可持续性这三个方向发展，其中节能问题体现在原料打印喷头上，现有的打印机喷头不能很好地同时输送多种原料，如同时输送多种原料会造成原料混合以及原料泄漏等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种节能型3D打印设备。

本发明解决问题所采用的技术方案是：一种节能型3D打印设备，包括支板、连接器、喷嘴机构、散热机构、导料机构和回收机构；

所述散热机构和连接器均有两个，所述散热机构底部通过连接器与喷嘴机构连通，所述散热机构的顶部与支板连接，所述回收机构有两个，两个回收机构均与喷嘴机构连通；

所述喷嘴机构包括喷嘴和第一加热器，所述喷嘴的底部设有出料口，所述喷嘴的顶部设有进料口，所述进料口有两个，两个进料口关于出料口对称设置且均与出料口连通，所述喷嘴的侧面设有吸料口，所述吸料口有两个，所述吸料口与进料口连通，所述喷嘴的中部还设有加热孔，所述加热孔为水平贯穿孔，所述第一加热器位于加热孔内；

所述散热机构包括导热板、散热板和风扇，所述导热板竖向设置，所述导热板上有第一通孔，所述第一通孔为竖直贯穿孔，所述导热板的一侧设有第一开口，所述导热板的另一侧设有散热板，所述第一开口为矩形第一开口，所述第一开口竖向设置，所述第一开口位于第一通孔的一侧，所述第一开口与第一通孔连通，风扇设置在散热板的一侧，所述风扇与散热板抵靠，所述散热机构有两个，两个散热机构对称设置，所述导热板通过连接器与进料口连接，所述第一通孔通过连接器与进料口连通，所述导热板的上端面与支板的下端面连接；

所述导料机构包括气缸、电机和螺杆，所述气缸和电机均设置在支板上，所述支板上设有第二开口和第二通孔，所述第二通孔为竖直贯穿孔，所述第一通孔与第二通孔连通，所述电机设置在第二开口的上方，所述电机的输出轴竖直向下设置，所述螺杆竖向设置，所述电机的输出轴与螺杆同轴设置，所述螺杆位于第二开口的下方，所述螺杆位于两个散热机构之间，所述螺杆位于第一开口的一侧；

所述回收机构包括回收盒、第二加热器、泵体和连杆，所述回收盒通过连杆与支板的下端面连接，所述加热器设置在回收盒的外壁上，所述泵体设置在回收盒的一侧，所述泵体的一端与回收盒连通，所述泵体的另一端与吸料口连通，所述回收机构有两个，两个回收机构对称设置。

作为优选，为了提高散热机构的散热能力，所述散热板上均与设有若干个翅片，所述翅片水平设置，所述风扇的吸风口与翅片抵靠。

作为优选，为了提高加热效率，所述第一加热器为电磁加热器。

作为优选，为了防止风扇吹出的风经过喷嘴时影响打印，所述风扇的出风口设有导风管，所述导风管的出口向上设置。

作为优选，为了防止热传递损坏仪器，所述泵体与回收盒之间设置隔热材料。

作为优选，为了控制喷嘴的加热温度，所述喷嘴上设有还设有盲孔，所述盲孔内设有温度传感器。

作为优选，为了精确控制，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该节能型3D打印设备设计巧妙，可行性高，喷嘴机构连接两个导料单元，可以实现一个喷头喷出两种材料，散热机构可以防止喷嘴热传递导致原料丝预先融化影响进料，一个导料机构可以辅助两个散热机构进料，回收机构可以防止原料混合，还可以将原料回收后重复利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种节能型3D打印设备的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本发明的一种节能型3D打印设备的散热机构与喷嘴机构的连接示意图。

图4是本发明的一种节能型3D打印设备的导料机构和散热机构的连接示意图。

图5是本发明的一种节能型3D打印设备的到了机构的俯视图。

图中：1.支板，2.连接器，3.喷嘴，4.第一加热器，5.出料口，6.进料口，7.吸料口，8.导热板，9.散热板，10.风扇，11.第一通孔，12.第一开口，13.气缸，14.电机，15.螺杆，16.第二开口，17.第二通孔，18.回收盒，19.第二加热器，20.泵体，21.连杆，22.翅片，23.导风管，24.温度传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种节能型3D打印设备，包括支板1、连接器2、喷嘴3机构、散热机构、导料机构和回收机构；

所述散热机构和连接器2均有两个，所述散热机构底部通过连接器2与喷嘴3机构连通，所述散热机构的顶部与支板1连接，所述回收机构有两个，两个回收机构均与喷嘴3机构连通；

所述喷嘴3机构包括喷嘴3和第一加热器4，所述喷嘴3的底部设有出料口5，所述喷嘴3的顶部设有进料口6，所述进料口6有两个，两个进料口6关于出料口5对称设置且均与出料口5连通，所述喷嘴3的侧面设有吸料口7，所述吸料口7有两个，所述吸料口7与进料口6连通，所述喷嘴3的中部还设有加热孔，所述加热孔为水平贯穿孔，所述第一加热器4位于加热孔内；

所述散热机构包括导热板8、散热板9和风扇10，所述导热板8竖向设置，所述导热板8上有第一通孔11，所述第一通孔11为竖直贯穿孔，所述导热板8的一侧设有第一开口12，所述导热板8的另一侧设有散热板9，所述第一开口12为矩形第一开口12，所述第一开口12竖向设置，所述第一开口12位于第一通孔11的一侧，所述第一开口12与第一通孔11连通，风扇10设置在散热板9的一侧，所述风扇10与散热板9抵靠，所述散热机构有两个，两个散热机构对称设置，所述导热板8通过连接器2与进料口6连接，所述第一通孔11通过连接器2与进料口6连通，所述导热板8的上端面与支板1的下端面连接；

所述导料机构包括气缸13、电机14和螺杆15，所述气缸13和电机14均设置在支板1上，所述支板1上设有第二开口16和第二通孔17，所述第二通孔17为竖直贯穿孔，所述第一通孔11与第二通孔17连通，所述电机14设置在第二开口16的上方，所述电机14的输出轴竖直向下设置，所述螺杆15竖向设置，所述电机14的输出轴与螺杆15同轴设置，所述螺杆15位于第二开口16的下方，所述螺杆15位于两个散热机构之间，所述螺杆15位于第一开口12的一侧；

所述回收机构包括回收盒18、第二加热器19、泵体20和连杆21，所述回收盒18通过连杆21与支板1的下端面连接，所述加热器设置在回收盒18的外壁上，所述泵体20设置在回收盒18的一侧，所述泵体20的一端与回收盒18连通，所述泵体20的另一端与吸料口7连通，所述回收机构有两个，两个回收机构对称设置。

作为优选，为了提高散热机构的散热能力，所述散热板9上均与设有若干个翅片22，所述翅片22水平设置，所述风扇10的吸风口与翅片22抵靠。

作为优选，为了提高加热效率，所述第一加热器4为电磁加热器。

作为优选，为了防止风扇10吹出的风经过喷嘴3时影响打印，所述风扇10的出风口设有导风管23，所述导风管23的出口向上设置。

作为优选，为了防止热传递损坏仪器，所述泵体20与回收盒18之间设置隔热材料。

作为优选，为了控制喷嘴3的加热温度，所述喷嘴3上设有还设有盲孔，所述盲孔内设有温度传感器24。

作为优选，为了精确控制，所述电机14为伺服电机。

该节能型3D打印设备，为3D打印机的打印头，安装在3D打印机的行走机构上，其中散热机构的工作原理为：导热板8中的第一通孔11用来导入3D打印的原料丝，导热板8的一侧设有的开口使螺杆15可以与原料丝接触，由于导热板8通过连接器2喷嘴3连接，喷嘴3上的热量会传递到导热板8上，此时设有翅片22的散热板9可以很好的将导热板8的热量散发，风扇10可以更高地带走热量，其上设有的导风管23可以防止风吹到喷嘴3上，影响打印质量。导料机构的工作原理为：电机14驱动螺杆15转动，当其中一个散热机构需要进料时，气缸13控制将螺杆15移向那一边，螺杆15转动，辅助进料。回收机构的工作原理为：打印时需要切换原料的时候，泵体20将喷嘴3内残留的原料液体抽入回收盒18内，防止原料从出料口5漏出，造成两种原料混合，另外，回收盒18内的原料加热融化后，通过泵体又能导入喷嘴3内，实现原料的重复利用。喷嘴机构的工作原理为：第一加热器4给喷嘴3加热，用于融化原料丝，温度传感器24可以帮助控制喷嘴3的温度。

与现有技术相比，该节能型3D打印设备设计巧妙，可行性高，喷机构连接两个导料单元，可以实现一个喷头喷出两种材料，散热机构可以防止喷嘴3热传递导致原料丝预先融化影响进料，一个导料机构可以辅助两个散热机构进料，回收机构可以防止原料混合，还可以将原料回收后重复利用。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。