用于薄膜生产流水线的旋转加热辊的制作方法

本发明涉及一种加热辊，具体涉及用于薄膜生产流水线的旋转加热辊，属于搅拌设备技术领域。

背景技术：

加热辊，一般是金属圆辊，在诸多行业如制药、食品、整烫、烘干、定型、纺织、印染、无纺布、干燥塑料及其他加热复合、压花等机械设备中使用。其加热方式一般采用电加热或导热油外循环方式。其中电加热方式是在辊筒内部设置加热棒，通过加热棒释放热量来对辊筒进行加温，其加温效果差、耗能高，温度波动大。采用导热油外循环加热方式，通过导热油炉将导热油升温后采用油泵将高温导热油注入辊筒内，容易发生渗漏等问题,对产品造成油液污染。

专利号201410048249.X公开了一种采用导热油加热的辊套式轧辊，包括轧辊本体、导油管、堵油环、辊套和双通路旋转接头。轧辊本体的中间圆柱体为辊身，轧辊本体的从动端沿中心线加工有中心油道。辊身的圆柱面对称地加工有左环形油槽和右环形油槽，左环形油槽靠近辊身的左端处，右环形油槽靠近辊身的右端处，左环形油槽和辊身左端间的圆柱面加工有左密封槽，左密封槽装有左密封圈。右密封槽和左密封槽对称设置，右密封槽装有右密封圈。辊身的圆柱面沿素线方向均匀地加工有导油槽，导油槽的数量为25～50个，每个导油槽均与左环形油槽和右环形油槽相通。在左环形油槽的底部沿径向方向均匀地开有左斜油道，左斜油道向辊身中部倾斜，倾斜角度为8°～15°，左斜油道的数量为5～12个，左斜油道与中心油道相通；右斜油道与左斜油道对称设置。

辊身表面固定套有辊套，轧辊本体的从动端固定有双通路旋转接头，中心油道内装有导油管，导油管的一端安装在双通路旋转接头内，导油管的另一端固定有堵油环，堵油环固定密封于中心油道内，堵油环位于左斜油道与右斜油道间。双通路旋转接头与轧辊本体之间装有密封垫片，堵油环与中心油道之间设有密封圈。该装置的旋转轴承设置轧辊外部，加热辊加热属于高温环境，极易造成轴承烧毁，装置寿命短。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了用于薄膜生产流水线的旋转加热辊，延长加热辊使用寿命，加热效果好。

本发明用于薄膜生产流水线的旋转加热辊，其特征在于：包括进油管、回油管、前端盖、后端盖、旋转法兰、辊体、轴承和油封，所述进油管由前端盖端部穿入，所述回油管由前端盖侧面穿入，所述进油管和回油管与前端盖的接触面均密封相接，所述前端盖与后端盖密封固连，所述后端盖通过轴承与旋转法兰滚动连接，所述油封设置于后端盖内端面与旋转法兰之间，所述前端盖和后端盖内部相通，所述旋转法兰与辊体密封固连；

进一步的，所述旋转加热辊内部整体密封并通过进油管和回油管与外部相通，热油可由进油管进入旋转加热辊内部并从回油管流出；

进一步的，所述轴承在旋转加热辊内腔浸于热油中，所述热油对轴承起润滑作用。

进一步的，所述进油管由前端盖伸入至辊体内腔靠近远侧端部，使得油液能在辊体内最大限度的流动循环，保证辊体温度均匀性。

进一步的，所述进油管前端盖的接触面采用密封圈进行密封。

进一步的，所述回油管与前端盖的接触面采用无缝焊接进行密封。

进一步的，所述油封为旋转压力油封，密封性能佳，耐磨损。

本发明与现有技术相比较，本发明的用于薄膜生产流水线的旋转加热辊将轴承置于辊体热油内，具有以下优点：

1、使得轴承的温度在油液温度，不至于工作温度过高而烧毁轴承；

2、传统单独对轴承设置冷却装置会造成整体温度不均，薄膜对温度比较敏感，从而会影响产品质量，而本发明结构更简单，整体不会有温差，保证了产品加热质量；

3、油液对轴承起到润滑作用，从此无需对轴承进行补油维护，降低了维护成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的全剖示意图；

图3是图2F处放大示意图。

图中：1-进油管、2-回油管、3-前端盖、4-后端盖、5-旋转法兰、6-辊体、7-轴承和8-油封。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的用于薄膜生产流水线的旋转加热辊，包括进油管1、回油管2、前端盖3、后端盖4、旋转法兰5、辊体6、轴承7和油封8，进油管1由前端盖3端部穿入，回油管2由前端盖3侧面穿入，进油管1和回油管2与前端盖3的接触面均密封相接，前端盖3与后端盖4密封固连，后端盖4通过轴承7与旋转法兰5滚动连接，油封8设置于后端盖4内端面与旋转法兰5之间，前端盖3和后端盖4内部相通，旋转法兰5与辊体6密封固连；

其中，旋转加热辊内部整体密封并通过进油管1和回油管2与外部相通，热油可由进油管1的a口进入旋转加热辊内部并从回油管2的b口流出；

其中，轴承7在旋转加热辊内腔浸于热油中，热油对轴承7起润滑作用。

其中，进油管1由前端盖3伸入至辊体6内腔靠近远侧端部。

其中，进油管1前端盖3的接触面采用密封圈进行密封。

其中，回油管2与前端盖3的接触面采用无缝焊接进行密封。

其中，油封8为旋转压力油封。

本发明的本发明的用于薄膜生产流水线的旋转加热辊将轴承置于辊体热油内，使得轴承的温度在油液温度，不至于工作温度过高而烧毁轴承；传统单独对轴承设置冷却装置会造成整体温度不均，薄膜对温度比较敏感，从而会影响产品质量，而本发明结构更简单，整体不会有温差，保证了产品加热质量；油液对轴承起到润滑作用，从此无需对轴承进行补油维护，降低了维护成本。

使用时，泵将油箱内的热油液抽出至进油管1的a口进入到辊体6底部，经进油管1与旋转法兰5间的间隙，流入至轴承7的腔体空间内，最后从回油管2的b口流出至油箱，油箱内具有恒温加热装置，保证热油温度恒定。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。