本发明涉及塑胶料加工设备技术领域，特指一种塑胶料分料装置。
背景技术：
注塑机生产塑胶产品时，产品通过模具加工出来时，各个模具的模穴对应的是塑胶产品，而各个塑胶产品是通过连接边料连接在一起，也就是说，注塑机出料时，一次出料多个产品，各个连接边料俗称“水口”，产品的后续加工过程中，还需要工人将水口剥掉，使产品分离成独立的个体。从前述目前塑胶料的生产加工过程的介绍可知，产品经注塑机注塑成型后，需要进行人工剥离水口，这样就增加了生产成本，而且效率不高，同时，手动剥离水口，还可能在塑胶产品的分离位置形成多余的边角料（披锋），甚至可能会损坏塑胶产品，产品的质量无法控制。
注塑机的生产，目前一般是一个操作员分管一台注塑机的产品，效率低；经常出现进胶口披锋，导致客人的客诉；操作时，操作员需要一直在注塑机的旁边，时间一长，注塑机产生的胺气对人体就会有影响，不利于操作员的健康。
因此，基于上述现有的塑胶料生产技术的缺陷，需要对现有的塑胶料生产技术进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种塑胶料分料装置，该塑胶料分料装置解决了现有的塑胶料生产技术所存在的：生产效率不高、可能影响产品质量等缺陷。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：塑胶料分料装置，台面上安装有夹料升降座、分料座，夹料升降座上下两端竖直安装有夹料丝杆，夹料外臂的中部穿设于夹料丝杆上，夹料外臂的两个活动端分别安装有夹料夹；分料座相对夹料升降座设置，分料座上水平安装有托盘水平气缸，气缸前端连接有托盘座，托盘座固定托盘；台面上具有可以轴线翻转的料槽，料槽位于两个夹料夹连线的正下方；分料座上纵向安装有分料升降轨道，分料升降轨道上滑设有分料夹，分料夹连接水平设置的分料夹水平气缸，分料夹的前端具有夹子。
具体的，夹料外臂的上方还具有水平设置的平整水平移动轨道，该轨道下端面设置有平整移动块，平整移动块上纵向安装有平整升降臂，平整移动块连接有水平设置的平整移动块水平气缸。
更具体的，台面上开设有出料口，出料口位于夹料升降座、分料座之间，出料口位于料槽的下方。
进一步的，台面上设置轨道，料槽通过马达带动沿轨道移动。
更进一步的，台面上设置有两条平行设置的磨料轨道，磨料轨道分别位于出料口的两侧，磨料轨道上分别滑设有磨料升降座，磨料升降座之间具有磨料支架，磨料支架上设置有可沿磨料支架轴线移动的磨料头。
本发明的有益效果在于：注塑机出来的产品由夹料夹固定住后送到料槽内，再由分料夹将水口夹住分离，从而实现全自动化生产，减少人力成本，提高生产效率，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
见图1，本发明塑胶料分料装置包括：台面1、夹料升降座2、夹料丝杆3、夹料外臂4、夹料夹5、分料座6、托盘座7、托盘水平气缸8、分料夹9、料槽10、平整移动块11、平整移动块水平气缸12、平整升降臂13、平整水平移动轨道14、分料升降轨道15、分料夹水平气缸16、磨料轨道17、磨料升降座18、磨料支架19、出料口20。
本发明的台面1上安装有夹料升降座2，夹料升降座2上下两端竖直安装有夹料丝杆3，夹料外臂4的中部穿设于夹料丝杆3上，夹料外臂4可以沿丝杆3升降移动，夹料外臂4的活动端分别安装有夹料夹5，本发明的夹料外臂4采用对称结构，同时，为增加产品的效果，夹料夹5还连接有电机，夹料夹5一方面可以实现张、合的动作，还可以实现纵向旋转，从而对产品进行旋转定位；夹料升降座2还安装有辅助定位杆，辅助定位杆平行丝杆设置，用于对夹料外臂4的定位。
台面1上安装有分料座6，分料座6相对夹料升降座2设置，分料座6上安装有托盘水平气缸8；托盘水平气缸8安装于分料座6的顶端，水平设置，其前端连接有托盘座7，托盘座7固定托盘，托盘的长度与两个夹料夹5之间的连线相当，托盘的宽度大于注塑机出料时的半成品宽度；托盘水平气缸8驱动托盘座7、托盘移动到两个夹料夹5之间连线的正下方，注塑机出料，出料时的半成品恰好落入托盘上，夹料夹5将半成品夹住，进行平整后，托盘水平气缸8带动托盘复位。
本发明的半成品进行平整，一方面，夹料夹5可以旋转定位，另一方面，由于半成品从注塑机的机械手出来时不一定是水平的，所以，夹料外臂4的上方还具有平整水平移动轨道14，该轨道水平设置，其下端面设置有平整移动块11，平整移动块11上纵向安装有平整升降臂13，平整移动块11连接有平整移动块水平气缸12。平整移动块水平气缸12水平设置，它驱动平整移动块11沿平整水平移动轨道14移动，平整升降臂13由驱动气缸带动实现升降，下降时可以将半成品下压直到半成品与托盘平齐。
平整升降臂13相对平整水平移动轨道14水平移动，其目的主要是避让注塑机的出料，使半成品能够直接送到夹料夹5的位置处。平整水平移动轨道14固定在夹料升降座2的外侧两端，在此不作赘述。
台面1上具有料槽10，料槽10的两端具有安装座，料槽10的槽口朝上，料槽10外接有电机，料槽10可以沿轴线翻转，180度翻转时，料槽10的槽口朝下，产品自动下落出料。料槽10位于两个夹料夹5连线的正下方，料槽10的两端开口，夹料夹5可以将产品直接放入料槽10内。
分料座6上纵向安装有分料升降轨道15，分料升降轨道15上滑设有分料夹9，分料夹9连接分料夹水平气缸16，分料夹水平气缸16水平设置，分料夹9可以产生水平、升降移动，分料夹9的前端具有夹子，可以夹取半成品的水口，由于水口很薄，分料夹9夹住并移动就可以将水口与产品分离。
台面1上开设有出料口20，出料口20位于夹料升降座2、分料座6之间，出料口20可以如图中所示有两个，一个用于成品的出料，一个用于被剥离的水口的出料，成品出料的出料口20位于料槽10的正下方，料槽10翻转时，成品在自身重力的作用下自动下落从出料口20出料；被剥离的水口的出料，是由分料夹9夹住后移动到出料口出料。
当然，料槽10还可以进一步的设置成可以沿台面1直线移动的结构，在台面1上设置轨道，料槽10通过马达带动沿轨道移动到台面1外进行出料，在这种方式下，出料口20只用于水口的出料。更进一步的，台面1上设置有两条磨料轨道17，磨料轨道17平行设置，分别位于出料口20的两侧，且分别靠近夹料升降座2、分料座6，磨料轨道17上分别滑设有磨料升降座18，磨料升降座18之间具有磨料支架19，磨料支架19可以沿磨料升降座18升降，磨料支架19上设置有可沿磨料支架19轴线移动的磨料头，磨料支架19垂直于磨料轨道17。
磨料升降座18可以带动磨料支架19沿磨料轨道17移动，磨料支架19可以实现升降移动，磨料头可以沿磨料支架19轴线移动，因此，当磨料工序完成时，磨料支架19会移动到料槽10的外侧，使下一次物料能够顺利地被夹料夹5垂直送入料槽10，磨料头移动时可以将产品被剥离时形成的披锋磨掉，提高产品的质量。
本发明的机械运作流程：1）、出料：托盘座7连同托盘移动到夹料夹5的下方，注塑机的机械手将出机的半成品直接放置在托盘上，机械手复位；2）、平整：平整升降臂13水平移动并竖直下降将半成品压紧，平整升降臂13复位，夹料夹5夹紧半成品并旋转定位，托盘复位；3）、下料：夹料夹5将半成品下移送入料槽10，分料夹9移动到料槽10处并夹住水口（半成品中间位置处的水口），分料夹9移动使水口与产品分离，分料夹9将水口移动到出料口20放弃，分料夹9复位；4）、磨料：磨料支架19带动磨料头移动，对产品的披锋进行打磨，磨料支架19复位；5）、出料：料槽10翻转出料。
本发明主要针对条状的注塑产品，也既是注塑机一次性注塑生产出来的产品通过水口连接呈条状，尤其适合电木变压器骨架等产品的加工,此处塑胶料指酚醛树脂，俗称电木粉。
本发明一个人员分管五台注塑机，大大提高了效率，减少了人力成本；产品披锋可以被磨平，提高产品质量；操作人员不需要一直在注塑机的旁边，保证操作人员的健康。
本发明能够替代人的工作，提高的产品质量保障，减少了修模率。
当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。