一种采用换向杆控制液压缸运动的液压抽芯模具装置的制作方法

本发明涉及一种采用换向杆控制液压缸运动的液压抽芯模具装置。

背景技术：

实际注塑生产中，对有深孔的塑件，由于注塑件的形状要求，必须采用液压抽芯机构。但是由于此类零件孔型深，若需要良好抽出必须控制好动作顺序，而实际生产中通常因为液压缸的动作不准而产生废品和降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用换向杆控制液压缸运动的液压抽芯模具装置，不仅结构紧凑，而且解决了侧孔制品抽芯效率不高的困局。

本发明的技术方案在于：一种采用换向杆控制液压缸运动的液压抽芯模具装置，包括设置于模架上的动模板和定模板，所述动模板上设置有凸起的型芯，所述定模板上设置有向内凹的型腔，所述型腔与型芯之间配合形成用于注塑塑件的腔室，所述定模板上设置有用于塑件形成侧孔的侧型芯，所述侧型芯由固定于定模板下侧的液压缸驱动以实现侧向滑动，所述液压缸的伸缩杆设置有一端与其固定连接的换向杆，所述换向杆的另一端上侧设置有用于限定伸缩杆上行行程的第一行程开关，换向杆的另一端下侧设置有用于限定伸缩杆下行行程的第二行程开关。

进一步地，所述定模板上设置有侧滑道，所述侧滑道内设有与侧型芯固定连接的滑块，所述滑块与伸缩杆固定连接。

进一步地，所述液压缸经两侧部分别穿设有连接螺栓的U型座体与定模板固定连接，所述伸缩杆自下而上穿过U型座体与滑块固定连接。

进一步地，所述换向杆呈拐状，所述定模板上设置有向下延伸的固定板，所述第一行程开关固定于固定板内侧且位于换向杆另一端的上侧，所述第二行程开关固定于固定板内侧且位于换向杆另一端的下侧。

进一步地，所述固定板上设置有用于第一行程开关和第二行程开关调整位置的纵向滑槽。

进一步地，所述动模板上位于动模板和定模板之间的分型面上设置有套置于型芯上用于实现塑件脱模的脱模板，所述定模板上还设置有用于浇注塑件的潜伏式浇口。

进一步地，所述动模板的前侧设置有动模固定板，所述动模固定板经定距圆柱与推板固定板相连接，所述推板固定板上设置有推板，所述推板上设置有穿过动模固定板及动模板用于将塑件顶出的顶杆，所述推板上还设置有穿过推板固定板的推杆。

进一步地，所述动模板与型芯之间设置有用于型芯冷却的第一冷却水道，所述定模板上设置有用于型腔冷却的第二冷却水道。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：不仅结构紧凑，而且解决了侧孔制品抽芯效率不高的困局，可大大提高诸多类似的带孔零件的抽芯效果，提升产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图并分别为图2和图3的A-A剖视图；

图2为本发明的图1从分型面方向左看向动模板一侧的示意图；

图3为本发明的图1从分型面方向右看向定模板一侧的示意图；

图4为本发明的图1的E向示意图；

图5为本发明的图2或图3的B-B剖视图；

图中：10-动模板 11-型芯 12-腔室 13-脱模板 14-潜伏式浇口 15-连接杆 20-定模板 21-滑块 30-侧型芯 40-液压缸 41-换向杆 42-第一行程开关 43-第二行程开关 44-连接螺栓 45-U型座体 50-固定板 60-动模固定板 61-定距圆柱 70-推板固定板 71-推板 72-顶杆 73-推杆 81-第一冷却水道 82-第二冷却水道。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图4

一种采用换向杆控制液压缸运动的液压抽芯模具装置，包括设置于模架上的动模板10和定模板20，所述动模板上设置有凸起的型芯11，所述定模板上设置有向内凹的型腔，所述型腔与型芯之间配合形成用于注塑塑件的腔室12，所述定模板上设置有用于塑件形成侧孔的侧型芯30，所述侧型芯由固定于定模板下侧的液压缸40驱动以实现侧向滑动，所述液压缸的伸缩杆设置有一端与其固定连接的换向杆41，所述换向杆的另一端上侧设置有用于限定伸缩杆上行行程的第一行程开关42，换向杆的另一端下侧设置有用于限定伸缩杆下行行程的第二行程开关43，从而准确控制侧型芯的运动行程。通过圆柱型的侧型芯来成形塑件的侧孔，而不是用复杂的滑动拼块结构，简化了模具结构。

本实施例中，所述定模板上设置有侧滑道，所述侧滑道内设有与侧型芯固定连接的滑块21，所述滑块与伸缩杆固定连接，从而对侧型芯的运动进行导向。

本实施例中，所述液压缸经两侧部分别穿设有连接螺栓44的U型座体45与定模板固定连接，U型座体为换向杆的运动提供了活动空间。所述伸缩杆自下而上穿过U型座体与滑块固定连接，从而带动侧型芯侧向运动。

本实施例中，所述换向杆呈拐状，所述定模板上设置有向下延伸的固定板50，所述第一行程开关固定于固定板内侧且位于换向杆另一端的上侧，所述第二行程开关固定于固定板内侧且位于换向杆另一端的下侧，从而通过换向杆触动第一行程开关和第二行程开关，将液压缸的上、下极限位置的信号传给注塑机的控制系统，从而控制换向杆的运动行程。

本实施例中，所述固定板上设置有用于第一行程开关和第二行程开关调整位置的纵向滑槽，以便适用于不同行程的侧型芯。

本实施例中，由于在运动上不再需要滑动拼块，因此就可在动模板上位于动模板和定模板之间的分型面上设置有套置于型芯上用于实现塑件脱模的脱模板13，所述脱模板经连接杆15与推板相连接，从而通过推板的运动带动脱模板运动。所述定模板上还设置有用于浇注塑件的潜伏式浇口14，塑件通过分型面中的潜伏式浇口进行注射，且注谢方向与开模方向直。

本实施例中，所述动模板的前侧设置有动模固定板60，所述动模固定板经定距圆柱61与推板固定板70相连接，所述推板固定板上设置有推板71，所述推板上设置有穿过动模固定板及动模板用于将塑件顶出的顶杆72，所述推板上还设置有穿过推板固定板的推杆73。

本实施例中，所述动模板与型芯之间设置有用于型芯冷却的第一冷却水道，81所述定模板上设置有用于型腔冷却的第二冷却水道82。

本实施例中，由于侧型芯受注射压力作用的有效面积并不大，所以模具不需要机械联锁。这个压力完全可以被液压缸的两个极限位置上的液压垫吸收。

该装置的工作过程：注塑控制顺序随闭模同时开始，液压缸换向杆触动第一行程开关把侧型芯推进到注塑位置；然后注射和冷却结束后，侧型芯从注塑件中抽出，并通过换向杆触动第二行程开关把侧型芯推进到最大行程位置。然后模具开启到最大位置，在脱模机构、顶出机构的配合作用下最终顺利将产品顶出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的液压抽芯模具装置并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。