1.一种PE管的摩擦热熔装置，其特征在于：包括支架和安装在支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮，所述从动轮的中心安装有齿轮轴，所述齿轮轴的两端均啮合有固定盘，所述固定盘外侧固定安装有摩擦片，所述从动轮两侧均设有至少两个套筒，所述套筒内套设有压簧，所述压簧一端抵顶在从动轮上，另一端抵顶在固定盘上，所述机架位于两块摩擦片外侧分别固定安装有两块产热盘，所述摩擦片与产热盘紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种PE管的摩擦热熔装置，其特征在于：所述固定盘内侧开设有定位槽，所述压簧的另一端对应抵顶在定位槽内。
3.根据权利要求2所述的一种PE管的摩擦热熔装置，其特征在于：所述从动轮两侧均设有四个套筒。
4.一种PE管的摩擦热熔方法，其特征在于：所述方法采用权利要求1-3任一项所述的一种PE管的摩擦热熔装置，该方法包括：
步骤一、首先清洁待焊PE管件表面的油污、泥土等污染物，装夹待焊PE管件，保证同轴度与圆度不超过公差范围，切削并修整管道端面，保证端面的平直以及轴线的垂直；
步骤二、将摩擦热熔装置固定于两根待焊PE管件之间，待焊PE管件的待焊端面与产热盘的外表面保持接触；
步骤三、通过对待焊PE管件施加较高的压力P1，使待焊PE管件的待焊端面与产热盘的外表面紧密接触，并保持压力P1不变，启动驱动电机，使主动轮、从动轮、齿轮轴、固定盘和摩擦片高速旋转，对产热盘摩擦产热，当待焊PE管件的塑料达到熔融状态，并开始向外侧流动时，降低压力至P2；
步骤四、当达到设定的摩擦时间后，待焊PE管件已具有一定的塑性层厚度，停止驱动电机并移出摩擦热熔装置；
步骤五、在顶锻压力P3的作用下，将两根待焊PE管件的待焊端面对接，并保持P3一定时间，使两根待焊PE管件紧密连接在一起。