一种荧光浮子成型模具及其生产工艺的制作方法

本发明属于荧光浮子加工技术领域，尤其涉及一种荧光浮子成型模具及其生产工艺。

背景技术：

荧光浮子又名七星浮，是休闲运动钓鱼装备里穿在线上的浮漂。目前有两种方法生产：一种是低价位产品生产，具体步骤为：1）太空豆穿好钢丝待用；2）把穿好钢丝的太空豆放入模具；3）把钢丝固定到模具定位柱上；4）加入发泡塑料合模加热，发泡塑料固化成型，冷却后开模逐个取出；

该方法的缺点是：在模具的每个型腔内嵌入穿好钢丝的太空豆速度很慢；带有钢丝的成品无法抛光，合模处有处有毛刺，产品不美观，只能是市场低价位产品。

另一种是抛光生产，具体步骤为：1）太空豆穿好钢丝待用；2）发泡塑料加入模具合模加热固化成型；3）冷却后取出放入抛光桶抛光；4）把穿好钢丝的太空豆嵌入发泡塑料成型时预留的放置孔内，并用胶水固定；

该方法的缺点是：太空豆的嵌入与点胶全需人工操作，效率极低，而且人工点胶水容易失误，胶水多少无法掌控，多了钓线无法穿过，少了太空豆在发泡粒内容易分离脱落。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低，产品美观度好，且操作便捷易控的荧光浮子成型模具及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种荧光浮子成型模具，包括上模、集成板、下模、L型闸板和太空豆，上模上贯穿设有上导向孔，上导向孔的下部与上模之间设有上型腔，集成板上贯穿设有与上导向孔对应的通孔，集成板的底部两侧内弯，形成滑槽，L型闸板的水平部滑动设于滑槽内，且该水平部上设有与通孔对应的落料孔，下模的下部设有与上导向孔匹配的下导向孔，下导向孔的上部与下模之间设有与上型腔匹配的下型腔，太空豆支承于下导向孔的顶部，且该太空豆的外围沿圆周方向间隔设有至少三个定位钢丝，定位钢丝的底部固定在下型腔上。

上述落料孔的孔径大于通孔的孔径。

上述上导向孔和下导向孔的孔径小于太空豆的外径。

上述定位钢丝的直径为0.25-0.4mm。

上述通孔的顶部与集成板之间圆弧过渡。

一种利用上述成型模具生产荧光浮子的工艺，包括以下步骤：

（1）移动L型闸板至落料孔与通孔非对齐位置；

（2）把太空豆导入集成板的通孔内；

（3）把集成板置于上模与下模之间，并确保通孔对齐上导向孔；

（4）移动L型闸板至落料孔与通孔对齐位置，把太空豆导入定位钢丝之间，太空豆的底部支承于下导向孔的顶部；

（5）取出集成板，向上型腔和下型腔内加入发泡塑料，合模加热，固化成型后开模，取出荧光浮子粗品，上导向孔和下导向孔部分形成荧光浮子粗品的导丝孔；

（6）把荧光浮子粗品放入抛光桶内抛光去毛刺，得荧光浮子半成品；

（7）把钢丝钓线沿荧光浮子半成品的导丝孔穿过太空豆，得荧光浮子成品。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的成型模具结构简单合理，操作便捷可控，无需人工点胶即可生产出外观圆滑、太空豆不脱落、易于穿线的荧光浮子，且生产成本较低，自动化程度高，有效提高了产品的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是本发明中集成板的侧视结构示意图；

图3是图1中A-A向的结构示意图；

图4是本发明中荧光浮子成品的剖视结构示意图。

其中，1、太空豆，2、上模，21、上导向孔，22、上型腔，3、集成板，31、通孔，4、L型闸板，41、落料孔，5、下模，51、下导向孔，52、下型腔，6、定位钢丝，61、钢丝孔，7、发泡塑料，71、导丝孔，8、钢丝钓线。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种荧光浮子成型模具，包括上模2、集成板3、下模5、L型闸板4和太空豆1，上模2上贯穿设有上导向孔21，上导向孔21的下部与上模2之间设有上型腔22，集成板3上贯穿设有与上导向孔21对应的通孔31，集成板3的底部两侧内弯，形成滑槽，L型闸板4的水平部滑动设于滑槽内，且该水平部上设有与通孔31对应的落料孔41，下模5的下部设有与上导向孔21匹配的下导向孔51，下导向孔51的上部与下模5之间设有与上型腔22匹配的下型腔52，上型腔22和下型腔52内加入的发泡塑料加热后与太空豆1成型为一体，太空豆1支承于下导向孔51的顶部，并确保太空豆1的顶部不低于下模5的顶部，由于太空豆1采用软质弹性材料制成，在一定的弹力作用下，上导向孔21和下导向孔51内不会渗入发泡塑料，太空豆1的外围沿圆周方向间隔设有至少三个定位钢丝6，本实施例中为四个，定位钢丝6的底部固定在下型腔52上，使太空豆1定位后不会偏位。

在本发明中，落料孔41的孔径大于通孔31的孔径，确保L型闸板4移至落料孔41与通孔31对齐位置时，太空豆1能顺利落入定位钢丝6之间定位，定位钢丝6的直径为0.25-0.4mm；通孔31的顶部与集成板3之间圆弧过渡，引导太空豆1快速准确地落入；上导向孔21和下导向孔51的孔径小于太空豆1的外径，荧光浮子成型后太空豆1不会脱落。

利用上述成型模具生产荧光浮子的工艺，包括以下步骤：

（1）移动L型闸板4至落料孔41与通孔31非对齐位置；

（2）把太空豆1导入集成板3的通孔31内；

（3）把集成板3置于上模2与下模5之间，并确保通孔31对齐上导向孔21；

（4）移动L型闸板4至落料孔41与通孔31对齐位置，把太空豆1导入定位钢丝6之间，太空豆1的底部支承于下导向孔51的顶部；

（5）取出集成板3，向上型腔22和下型腔52内加入发泡塑料7，合模加热，固化成型后开模，取出荧光浮子粗品，结合图4所示，上导向孔21和下导向孔51部分形成荧光浮子粗品的导丝孔71，定位钢丝6部分形成钢丝孔61，由于钢丝6的直径远小于太空豆1的外径，故不会影响荧光浮子在水中的浮力；

（6）把荧光浮子粗品放入抛光桶内抛光去毛刺，得外观圆滑的荧光浮子半成品；

（7）把钢丝钓线8沿荧光浮子半成品的导丝孔71穿过太空豆1，得荧光浮子成品。

该生产工艺无需人工点胶，生产成本较低，自动化程度高，有效提高了产品的生产效率，且荧光浮子成品中的太空豆1不易脱落，极大地提高了产品的合格率。批量生产荧光浮子时，将多个上述成型模具集成安装即可，生产工艺不变，应用更加灵活方便。