一种风冷切粒机的制作方法

本发明属于一种风冷切粒机。

背景技术：

风冷切粒机，多用以再生abs改性制备高光泽免喷涂复合材料的研发，但是现有的切粒机，效果一般，并且风冷并不充分，从而导致所生产的产品质量低下。并且在切粒的过程中，因为切刀长时间的使用，常常会导致切刀的磨损，而需要花费时间进行换刀，从而导致效率降低。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的风冷效果低，并且生产效率低的缺陷，本发明提供一种风冷切粒机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风冷切粒机，包括：

若干条风冷轨道，若干条所述风冷轨道通过固定件平行设置并且所述风冷轨道的入口处与螺杆挤出机的出模口相互连通，所述风冷轨道的轨道面上设置有若干个气嘴口，所述气嘴口能够连续不断的抽取气体；

压料组件，所述压料组件包括若干条压料轨道、若干个压料滚筒，滚筒驱动件和支架，一条所述压料轨道的一端与一条所述风冷轨道相互连通，所述滚筒驱动件固定在所述支架上，若干个所述压料滚筒设置在所述滚筒驱动件上，所述压料滚筒能够压住所述压料轨道上的物料并且能够带动物料前进；

切刀组件，所述切刀组件包括第一切刀，第一电机和支板，所述支板与所述支架固定连接，所述第一电机固定在所述压料轨道的出口处的所述支板上，所述第一切刀固定在所述第一电机的输出轴上并且能够切割物料；

收料腔，所述收料腔设置在所述压料轨道的下部，所述第一切刀的下部的所述收料腔上设置有收料口，所述收料口与所述收料腔相互连通。

作为优选，所述切刀组件还包括第二电机和第二切刀，所述支板的中部设置有滑轨，所述滑轨的一端设置有第一气缸，另一端设置有第二气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有第一滑块，所述第二气缸的活塞杆端部固定有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块分别设置在所述滑轨上并且能够相对于所述滑轨滑动，所述第一滑块上固定所述第一电机，所述第二滑块上固定所述第二电机，所述第二切刀套定在所述第二电机的输出轴上。

作为优选，所述第一滑块的一侧设置有第一位移传感器，所述第二滑块的一侧设置有第二位移传感器。

作为优选，所述支架的底部设置有若干个压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与所述滚筒驱动件固定连接。

作为优选，所述风冷轨道包括风冷轨道面和两个对称设置在所述风冷轨道面上的限位边，两个所述限位边的自由端的距离小于两个所述限位边的固定端的距离，所述气嘴口设置在所述风冷轨道面上，所述风冷轨道面的底部与所述固定件固定连接。

有益效果：此种风冷切粒机，首先实现了对于物料的充分冷却，其次，还实现了不停机换切刀的效果，并且在物料运输和切粒的过程中，可以充分的稳定物料。

附图说明

图1是本发明一种风冷切粒机的最有实施例的结构示意图。

图2是本发明若干条风冷轨道的最有实施例的结构示意图。

图3是本发明切刀组件的最有实施例的结构示意图。

图4是本发明风冷轨道的截面图。

1、风冷轨道，2、压料组件，3、切刀组件，4、收料腔，11、气嘴口，12、固定件，13、风冷轨道面，14、限位边，21、压料轨道，22、压料滚筒，23、滚筒驱动件，24、支架，25、压紧气缸，31、第一切刀，32、第一电机，33、支板，34、第二电机，35、第二切刀，36、滑轨，37、第一气缸，38、第二气缸，39、第一滑块，310、第二滑块，311、第一位移传感器，312、第二位移传感器，41、收料口。

具体实施方式

如图1～4，本发明提供了一种风冷切粒机，包括：若干条风冷轨道1，若干条风冷轨道1通过固定件12平行设置并且风冷轨道1的入口处与螺杆挤出机的出模口相互连通，风冷轨道1的轨道面上设置有若干个气嘴口11，气嘴口11能够连续不断的抽取气体；压料组件2，压料组件2包括若干条压料轨道21、若干个压料滚筒22，滚筒驱动件23和支架24，一条压料轨道21的一端与一条风冷轨道1相互连通，滚筒驱动件23固定在支架24上，若干个压料滚筒22设置在滚筒驱动件23上，压料滚筒22能够压住压料轨道21上的物料并且能够带动物料前进；切刀组件3，切刀组件3包括第一切刀31，第一电机32和支板33，支板33与支架24固定连接，第一电机32固定在压料轨道21的出口处的支板33上，第一切刀31固定在第一电机32的输出轴上并且能够切割物料；收料腔4，收料腔4设置在压料轨道21的下部，第一切刀31的下部的收料腔4上设置有收料口41，收料口41与收料腔4相互连通。

切刀组件3还包括第二电机34和第二切刀35，支板33的中部设置有滑轨36，滑轨36的一端设置有第一气缸37，另一端设置有第二气缸38，第一气缸37的活塞杆端部固定有第一滑块39，第二气缸38的活塞杆端部固定有第二滑块310，第一滑块39与第二滑块310分别设置在滑轨36上并且能够相对于滑轨36滑动，第一滑块39上固定第一电机32，第二滑块310上固定第二电机34，第二切刀35套定在第二电机34的输出轴上。通过滑轨36配合第二电机34和第二切刀35实现了不停机换切刀的效果。

第一滑块39的一侧设置有第一位移传感器311，第二滑块310的一侧设置有第二位移传感器312。通过第一位移传感器311和第二位移传感器312，可以很好的提供位移量并且借助控制平台精准控制。

支架24的底部设置有若干个压紧气缸25，压紧气缸25的活塞杆与滚筒驱动件23固定连接。通过压紧气缸25的设置可以很好的调控对于物料的压紧程度。

风冷轨道包括风冷轨道面13和两个对称设置在风冷轨道面13上的限位边14，两个限位边14的自由端的距离小于两个限位边14的固定端的距离，气嘴口11设置在风冷轨道面13上，风冷轨道面13的底部与固定件12固定连接。通过此种设计，可以很好的固定物料，保证在运输过程中的稳定性。

当开始工作的时候，首先物料从双螺杆挤出机中挤出，然后刚好落在风冷轨道1上，然后因为风冷轨道1的入口处高于出口处，所以在这个的作用下以及双螺杆挤出机的挤出作用下，物料向前运输，然后在运输的过程中，气嘴口11中无间断的吸气，将物料周围的热气吸走，从而加速冷却，并且因为吸气的效果，对于物料可以起到很好的紧贴管道的效果。在风冷轨道面13与限位边14的作用下，因为两个限位边14的自由端的距离小于两个限位边14的固定端的距离，可以进一步地对于物料起到一定的限位作用。

当运动到压料组件2上时，首先从风冷轨道1的出口处到达压料轨道21的入口处，在压紧滚筒22的压紧作用下，配合滚筒驱动件23驱动压紧滚筒22旋转，从而带动物料在压紧的作用下前进。同时因为长时间的使用，压紧滚筒22的效果会降低，但是通过设置压紧气缸25，可以很好的保证压紧的程度，从而提高机器的寿命。

当运动到压紧轨道21的出口处时，第一电机32工作，第一切刀31在第一电机32的输出轴的带动下高速旋转，并且对于物料起到切割的效果。然后，物料在重力的带动下，下落到收料腔4的收料口41处，然后在收料口41的坡度的作用下，落入收料腔4内。

在长时间的工作下，第一切刀31会出现刀钝的情况。此时，控制平台便会启动，操控第一气缸37收缩，第一气缸37带动第一滑块39在滑轨36上滑动，同时，第一电机32停止旋转。

在这个运转的同时，第二气缸38工作，推动第二滑块310向上运动，同时，第二电机34工作，并且开始对于物料进行切割，然后人工进行更换第一切刀31，以此往复。

控制器对于第一气缸37以及对于第二气缸38的监控，是在配合第一位移传感器311和第二位移传感器312来记录位移距离，从而起到相对的精确的操控。