用于起爆具注装壳体的塑形定位装置的制作方法

本发明涉及一种民用爆破器材的生产定位辅件，具体涉及一种用于起爆具注装壳体的塑形定位装置。

背景技术：

目前现有起爆具采用注装法进行生产。主要工艺流程为：首先按不同品种的规格，通过注塑机生产塑料壳体备用；生产时，先把起爆药芯套在模具功能杆上，然后直接将熔融的tnt药液注入塑料模具中，待药液凝固成型后，直接进入包装工序，形成成品。

壳体注塑过程是将聚丙烯材料熔融后注入特定的模具内冷却凝固后形成，注塑机退模时通常壳体还有一定余温，在壳体生产出来后还有一个继续冷却降温的过程。而壳体结构的主要受力点都在底部，上部为中空，由于热胀冷缩的原因，壳体完全冷却后，中心杆和功能杆均会发生不同程度的偏移，无法确保其稳定在初始的中心位置。这直接导致在后续插药芯工序时，药芯无法顺利插入，且中心杆和功能杆的偏移对产品外观和质量也有不同程度的影响。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的问题，提出一种能够保证自起爆具注装壳体在余温散热的情况下始终保持竖直状态，避免产生倾斜角度问题的用于起爆具注装壳体的塑形定位装置。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种用于起爆具注装壳体的塑形定位装置，其包括与中心杆直径相配合的中心杆套环，以及与功能杆直径相配合的功能杆套环；所述中心杆套环竖直延伸出中心杆支承部，所述功能杆套环竖直延伸出功能杆支承部，所述中心杆套环的外壁径向向外延伸出多个抵接于壳体内壁的支承杆，其中部分支承杆与功能杆套环连接设置，且延伸端经过功能杆套环之后继续延伸至壳体内壁，所述支承杆的延伸端设有弧形支承部，所述弧形支承部与壳体内壁弧度配合。

优选的，所述中心杆套环竖直延伸出多个中心杆支承条，所述中心杆支承条围绕中心杆套环周向设置。

优选的，所述中心杆套环竖直延伸形成中心杆支承筒，所述中心杆支承筒的筒壁镂空设置。

优选的，所述功能杆套环竖直延伸出多个功能杆支承条，所述功能杆支承条围绕功能杆套环周向设置。

优选的，所述功能杆套环竖直延伸形成功能杆支承筒，所述功能杆支承筒的筒壁镂空设置。

优选的，所述支承杆绕中心杆套环周向均匀分布设置。

优选的，所述支承杆延伸端的弧形支承部相互首尾相连，形成与壳体内壁配合设置的内圆环。

优选的，所述弧形支承部覆壳体内壁延伸出多个内壁支承条，所述内壁支承条沿弧形支承部的弧度分布设置。

优选的，所述弧形支承部覆壳体内壁延伸形成弧形支承板，所述弧形支承板镂空设置。

本发明所述用于起爆具注装壳体的塑形定位装置，其通过中心杆套环、功能杆套环以及支承杆分别对中心杆、功能杆以及壳体内壁之间的间距进行定位，并利用中心杆支承部、功能杆支承部以及弧形支承部分别对中心杆、功能杆以及壳体内壁进行竖直轴向限位设置，从而保证自起爆具注装壳体在余温散热的情况下始终保持竖直状态，避免产生倾斜角度的问题。

附图说明

图1是本发明所述用于起爆具注装壳体的塑形定位装置的俯视图；

图2是本发明所述用于起爆具注装壳体的塑形定位装置的一种半剖视图；

图3是本发明所述用于起爆具注装壳体的塑形定位装置的另一种半剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的实施例提供了一种用于起爆具注装壳体的塑形定位装置，如图1所示，其包括与中心杆41直径相配合的中心杆套环10，以及与功能杆42直径相配合的功能杆套环20；所述中心杆套环10竖直延伸出中心杆支承部11，用于对中心杆41进行支承，所述功能杆套环20竖直延伸出功能杆支承部21，用于对功能杆42进行支承，所述中心杆套环10的外壁径向向外延伸出多个抵接于壳体内壁的支承杆30，所述支承杆30的数量至少为3个，且支承杆30绕中心杆套环10周向均匀分布设置，其中部分支承杆30与功能杆套环20连接设置，且延伸端经过功能杆套环20之后继续延伸至壳体内壁，所述支承杆30的延伸端设有弧形支承部31，所述弧形支承部31与壳体内壁弧度配合。

当起爆具注装壳体40自模具中拿出之后，立即将塑形定位装置卡入起爆具注装壳体中，通过中心杆套环10、功能杆套环20以及支承杆30分别对中心杆41、功能杆42以及壳体内壁之间的间距进行定位，并利用中心杆支承部11、功能杆支承部21以及弧形支承部31分别对中心杆41、功能杆42以及壳体内壁进行竖直轴向限位设置，从而保证自起爆具注装壳体在余温散热的情况下始终保持竖直状态，避免产生倾斜角度的问题。

其中，所述中心杆支承部11与功能杆支承部21之间存在多个具体实施方式，如图2所示，所述中心杆支承部11为中心杆套环10竖直向上和/或向下延伸出的多个中心杆41支承条，所述中心杆41支承条围绕中心杆套环10周向设置；所述功能杆支承部21为功能杆套环20竖直向上和/或向下延伸出多个功能杆42支承条，所述功能杆42支承条围绕功能杆套环20周向设置；也可以如图3所示，所述中心杆支承部11为中心杆套环10竖直向上和/或向下延伸形成中心杆41支承筒，所述功能杆支承部21为功能杆套环20竖直向上和/或向下延伸形成功能杆42支承筒，为进一步保证起爆具注装壳体自模具出来之后的散热效率，所述中心杆41支承筒与功能杆42支承筒的筒壁均镂空设置，且如果中心杆支承部11和功能杆支承部21是竖直向下延伸得到的，则所述中心杆支承部11和功能杆支承部21的竖直高度小于功能杆42的高度。

进一步的，如图2和图3所示，所述弧形支承部31覆壳体内壁延伸出多个内壁支承条，所述内壁支承条沿弧形支承部31的弧度分布设置。又或者所述弧形支承部31覆壳体内壁延伸形成弧形支承板，所述弧形支承板镂空设置。且优选的，如图1所示，所述支承杆30延伸端的弧形支承部31相互首尾相连，形成与壳体内壁配合设置的内圆环。

本发明所述用于起爆具注装壳体的塑形定位装置，其通过中心杆套环10、功能杆套环20以及支承杆30分别对中心杆41、功能杆42以及壳体内壁之间的间距进行定位，并利用中心杆支承部11、功能杆支承部21以及弧形支承部31分别对中心杆41、功能杆42以及壳体内壁进行竖直轴向限位设置，从而保证自起爆具注装壳体在余温散热的情况下始终保持竖直状态，避免产生倾斜角度的问题。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种用于起爆具注装壳体的塑形定位装置，其包括与中心杆直径相配合的中心杆套环，以及与功能杆直径相配合的功能杆套环；中心杆套环竖直延伸出中心杆支承部，功能杆套环竖直延伸出功能杆支承部，中心杆套环的外壁径向向外延伸出多个抵接于壳体内壁的支承杆，其中部分支承杆与功能杆套环连接设置，且延伸端经过功能杆套环之后继续延伸至壳体内壁，支承杆的延伸端设有弧形支承部，弧形支承部与壳体内壁弧度配合。通过中心杆套环、功能杆套环以及支承杆间距进行定位，并利用中心杆支承部、功能杆支承部以及弧形支承部进行竖直轴向限位设置，从而保证自起爆具注装壳体在余温散热的情况下始终保持竖直状态。

技术研发人员：卢光明;吕为;叶冰;彭新胜;胡方杰;曹祥余
受保护的技术使用者：湖北东神楚天化工有限公司
技术研发日：2017.05.02
技术公布日：2017.07.21