一种泡沫塑料板高效成型机的制作方法

本发明涉及泡沫塑料生产加工领域，具体涉及一种泡沫塑料板高效成型机。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。泡沫塑料的制备过程一般包括：①在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；②使微孔增长到一定体积；③通过物理或化学方法固定微孔结构，得到泡沫塑料。泡沫塑料制品包括采用泡沫塑料制备而成的成品或者以塑料为原料通过发泡处理后制备而成的成品。

现有的塑料泡沫制品的成型装置往往一次只能压制出一块泡沫塑料板，需要进行多次的合模、压制、开模才能生产出多块泡沫塑料板，工作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种泡沫塑料板高效成型机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种泡沫塑料板高效成型机，包括箱体，所述箱体的左侧内壁上设有两个竖直的导轨一，所述箱体的右侧内壁上设有两个竖直的导轨二，所述导轨一上设有多个可以沿到导轨一上下移动的水平支撑杆，所述导轨二上也设有多个可沿导轨二上下移动的水平支撑杆，所述导轨一上的水牌支撑杆与所述导轨二上的水平支撑杆数量相同且相互对应，每个水平支撑杆上均通过转动机构连接隔板，最上面的一层隔板的下方设有凸块，最下面的一层隔板的上方设有半矩形框，其余每个隔板的下方设有凸块，上方设有半矩形框，每一对相互对应的水平支撑杆所连接的隔板在转到水平位置时刚好对接在一起，此时两个隔板上的半矩形框拼接成一个完整的矩形框，所述箱体的顶部设有进料口，所述进料口上设有进料控制阀，所述箱体的底部设有液压升降机构，所述液压升降机构顶部连接有压块，所述箱体前侧还设有可以开合的取料门。

作为优选，所述箱体中还设有蒸汽进口，所述箱体上部还设有排气管。

作为优选，所述半矩形框上设有多个毛细通孔。

作为优选，所述隔板上设有多个透气孔。

作为优选，每个水平支撑杆上还固定设有l形支架，所述l形支架位于隔板的下方。

作为优选，所述导轨一和导轨二的顶部和底部均设有限位块。

作为优选，所述进料口的上方设有储料仓，所述储料仓的底部设有重量传感器。

本发明的有益效果是：

本发明通过在箱体内设置多个隔板，每一对隔板都能组成一个成型模具，当依次放平没对隔板并在没对隔板形成的矩形框中加入原料后，压块上升，可以一次性压紧多个矩形框中的原料，从而能够一次性压制出多块泡沫塑料板，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明隔板放平时的结构示意图；

图2是本发明隔板收起时的结构示意图。

附图标记列表：

1-箱体；2-导轨一；3-导轨二；4-水平支撑杆；5-转动机构；6-隔板；7-凸块；8-半矩形框；9-进料口；10-进料控制阀；11-液压升降机构；12-压块；13-蒸汽进口；14-排气管；15-毛细通孔；16-透气孔；17-l形支架；18-限位块；19-储料仓；20-重量传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2所示，一种泡沫塑料板高效成型机，包括箱体1，箱体1的左侧内壁上设有两个竖直的导轨一2，箱体1的右侧内壁上设有两个竖直的导轨二3，导轨一2上设有多个可以沿到导轨一2上下移动的水平支撑杆4，导轨二3上也设有多个可沿导轨二3上下移动的水平支撑杆4，导轨一2上的水牌支撑杆与导轨二3上的水平支撑杆4数量相同且相互对应，每个水平支撑杆4上均通过转动机构5连接隔板6，最上面的一层隔板6的下方设有凸块7，最下面的一层隔板6的上方设有半矩形框8，其余每个隔板6的下方设有凸块7，上方设有半矩形框8，每一对相互对应的水平支撑杆4所连接的隔板6在转到水平位置时刚好对接在一起，此时两个隔板6上的半矩形框8拼接成一个完整的矩形框，箱体1的顶部设有进料口9，进料口9上设有进料控制阀10，箱体1的底部设有液压升降机构11，液压升降机构11顶部连接有压块12，箱体1前侧还设有可以开合的取料门。

箱体1中还设有蒸汽进口13，箱体1上部还设有排气管14。半矩形框8上设有多个毛细通孔15。隔板6上设有多个透气孔16。

每个水平支撑杆4上还固定设有l形支架17，l形支架17位于隔板6的下方。导轨一2和导轨二3的顶部和底部均设有限位块18。进料口9的上方设有储料仓19，储料仓19的底部设有重量传感器20。重量传感器20可以实时监测储料仓19内剩余的原料重量，从而精确的控制每次开启进料控制阀10时的进料量。

使用时，先是让所有的隔板6在各自的转动机构5带动下向上转动，然后将最下方的一对隔板6放平，拼接成一个完整的矩形框，此时进料控制阀10开启，泡沫塑料颗粒进入到矩形框，当矩形框中的泡沫塑料颗粒达到一定的量以后，关闭进料控制阀10，同时将该对隔板6上方的一对隔板6放平，然后再次开启进料控制阀10进料，以此类推，直到将所有的隔板6放平，然后液压升降机构11带动压块12上升，在压块12上升的过程中会依次带动每一对隔板6上升，直到最上面的一对隔板6抵到限位块18，压块12将各层隔板6压紧，在压紧的同时通入蒸汽，直到将原料压制成泡沫塑料板，停止通入蒸汽，冷却后，液压升降机构11带动压块12下降，打开取料门，此时可以手动调整各隔板6的位置并将成型后的泡沫塑料板取出。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种泡沫塑料板高效成型机，包括箱体，箱体的左侧内壁上设有两个竖直的导轨一，箱体的右侧内壁上设有两个竖直的导轨二，导轨一上设有多个可以沿到导轨一上下移动的水平支撑杆，导轨二上也设有多个可沿导轨二上下移动的水平支撑杆，导轨一上的水牌支撑杆与导轨二上的水平支撑杆数量相同且相互对应，每个水平支撑杆上均通过转动机构连接隔板，每个隔板的下方设有凸块，隔板上设有半矩形框，相互对应的水平支撑杆所连接的隔板在转到水平位置时刚好对接在一起，箱体的顶部设有进料口，进料口上设有进料控制阀，箱体的底部设有液压升降机构，液压升降机构顶部连接有压块。本发明能够一次性压制出多块泡沫塑料板，大大提高了生产效率。

技术研发人员：王明虎;周喜春;王大宝;王定郎
受保护的技术使用者：句容市悠然包装制品有限公司
技术研发日：2017.05.26
技术公布日：2017.08.04