本发明涉及一种飞织金属金导电打火材料热切热压制备方法。
背景技术：
目前行业或市场通用的飞织金属金导电打火材料热切热压方法，是用一般的高周波热切胶印，缺点如下：可能导致引火，烧毁材料；粘合不贴实；容易开胶脱胶；不易重新修改。
其原因在于：(1)针织材料棉纱表面容易起毛球、线头，可能导致引火，烧毁材料；(2)表面凹凸不平，金线与棉线之间落差很大，胶印上去不平整不光滑；(3)胶印上去，油墨表面起小颗粒，严重影响外观品质；(4)人工胶印，产量很低，报废很多。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种产品外形规整，立体感强，平整度好,节省人工的飞织金属金导电打火材料热切热压制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种飞织金属金导电打火材料热切热压制备方法，包括以下步骤：
1)先在热压熔切机的平板上摆放固定好模具图；
2)将材片平放在固定好的模具上；
3)把隔离纸平放在材片上，调节热压熔切机温度为237℃，热压时间为2秒；
4)热压完成，平摊取出材片，平放入冷压机平板上，盖上隔离纸，冷压时间为3秒，冷压温度为13℃；
5)材片脱模即可。
作为优选，所述材片为飞织金属金导电打火材料制成。
作为优选，所述模具为十四连模具。
作为优选，所述模具为一体式设置。
现有的流程五步：热压材片－高周波热压饰片第一次－高周波热压饰片第二次－毛边修理－成品。
本申请流程三步：热压-冷压－成品。
本发明技术效果主要体现在以下方面：精减流程，略弃中间多余环节，直达根本，省时省力，节约时间，节省成本，提高效率；安全、高品质、高效率；现有的工艺采用老式高周波压机，需用双手把饰片放于机器模具下，放好后脚踏踏板，如果工人疲劳或稍有大意，有可能压到手指，存在安全隐患，本申请运用自动热压机，摆放好模具和材料后，开启按纽，自动推入机器内作业。普通员工可独立操作，不要求技术含量，而高周波热压机需2年以上经验方可作业。现有工艺出来的产品表面凹凸不平，金线与棉线之间落差原因，导致胶印上去不平整不光滑；针织材料棉纱表面容易起毛球、线头，可能导致引火，烧毁材料。胶印上去，油墨表面起小颗粒等缺点，而本申请运用自动热压机，出来的产品不开胶，不打火，花位平整，无毛边，立体感强烈,整齐漂亮；现有工艺需要一个一个压印，每个用时3-5秒，产量很低，报废很多，而东莞喜宝科技体育用品有限公司用热压机作业用时0.3-1秒,一次性可出十四个饰片。
具体实施方式
一种飞织金属金导电打火材料热切热压制备方法，包括以下步骤：
1)先在热压熔切机的平板上摆放固定好模具图；
2)将材片平放在固定好的模具上；
3)把隔离纸平放在材片上，调节热压熔切机温度为237℃，热压时间为2秒；
4)热压完成，平摊取出材片，平放入冷压机平板上，盖上隔离纸，冷压时间为3秒，冷压温度为13℃；
5)材片脱模即可。
所述材片为飞织金属金导电打火材料制成。
所述模具为十四连模具。
所述模具为一体式设置。
冷压机具有制冷系统。在冷干机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。除了上述部件外，sss型冷干机还包含能量调节阀、高低压保护器、自动排污阀、控制系统等部件。本实施例的冷压机能够对产品进行定型。
离型纸又叫隔离纸由三层结构组成，第一层：底纸；第二层：淋膜：第三层：硅油。可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用等等。在大多数情况下，它是与黏性物料一起使用，特别是胶粘带。湿法生产预浸料时，在预浸料的上下均放置离型纸，其中下离型纸随着预浸料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有一层离型纸保护。离型纸的作用是防止预浸料被污染，又可为在其表面划线提供方便。离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂。
热压熔切机通过载物台在水平面上的位置调整，使固定在载物台上的基板焊盘移动到所需要制作凸点的位置对准设置在基板焊盘上方的钎料丝及导向定位漏斗；钎料丝垂直向下进给使钎料丝的下端部穿过水平方向平行设置的两条电热丝之间；两条电热丝并拢后再分开，钎料丝的下端部熔化为熔滴后经导向定位漏斗的导向滴落在基板焊盘上，形成凸点连接；重复以上步骤完成整个基板焊盘上的凸点制作，以上步骤都是在惰性气体或氮气保护的环境下进行的。改变了原来繁多的凸点制作工艺方法，减少了原来生产环节所带来的诸多不良的因素。
十四连模具是内部具有14个型腔的模具，扣在原材表面加热后，能够在原材表面形成印痕，从而可以制成饰片。
实验例
实验对象：选取现有的飞织金属金导电打火材料热切热压工艺与本申请的飞织金属金导电打火材料热切热压制备方法进行对比，在原材料表面进行加工。
实验方法：本申请采用的方法为：1)先在热压熔切机的平板上摆放固定好模具图；2)将材片平放在固定好的模具上；3)把隔离纸平放在材片上，调节热压熔切机温度为237℃，热压时间为2秒；4)热压完成，平摊取出材片，平放入冷压机平板上，盖上隔离纸，冷压时间为3秒，冷压温度为13℃；5)材片脱模即可。现有的工艺方法为：热压材片－高周波热压饰片第一次－高周波热压饰片第二次－毛边修理－成品。通过检测成品的表面平整度和加工效率。
记录实验检测的数据，如下表：
结合上表，对比可知本申请的工艺表面平整度更好，工作效率更高。
本发明技术效果主要体现在以下方面：精减流程，略弃中间多余环节，直达根本，省时省力，节约时间，节省成本，提高效率；安全、高品质、高效率；现有的工艺采用老式高周波压机，需用双手把饰片放于机器模具下，放好后脚踏踏板，如果工人疲劳或稍有大意，有可能压到手指，存在安全隐患，本申请运用自动热压机，摆放好模具和材料后，开启按纽，自动推入机器内作业。普通员工可独立操作，不要求技术含量，而高周波热压机需2年以上经验方可作业。现有工艺出来的产品表面凹凸不平，金线与棉线之间落差原因，导致胶印上去不平整不光滑；针织材料棉纱表面容易起毛球、线头，可能导致引火，烧毁材料。胶印上去，油墨表面起小颗粒等缺点，而本申请运用自动热压机，出来的产品不开胶，不打火，花位平整，无毛边，立体感强烈,整齐漂亮；现有工艺需要一个一个压印，每个用时3-5秒，产量很低，报废很多，而东莞喜宝科技体育用品有限公司用热压机作业用时0.3-1秒,一次性可出十四个饰片。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。