本发明涉及塑料机械领域，尤其涉及一种塑料破碎机。
背景技术：
随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在回收利用过程中，需要对塑料制品进行破碎处理，使之变成细小的块粒状再重新投入生产。破碎机作中发生卡机或者做定期保养时，通常需要对破碎机构进行检查维修，然而现有破碎机的结构较为复杂，对破碎机构进行维护比较困难，同时工作中破碎机产生的粉尘比较多，长期操作容易对操作员的健康产生危害，过多的粉尘易导致产生粉尘爆炸，威胁操作人员的生命安全，降低生产的安全性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种方便对破碎结构的维修保养，提升工作效率，能够对加工过程中产生的粉尘进行收集，提高生产安全性的塑料破碎机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种塑料破碎机，包括箱体机构、破碎机构、支撑机构；
所述箱体机构包括进料口、粉尘收集装置和箱体主体；
所述破碎机构包括驱动电机、滚刀、皮带轮和驱动轴；
所述支撑机构包括平台、脚轮、筛选滤网、出料口和储料斗；
所述进料口和粉尘收集装置分别设置于箱体主体的上部；所述破碎机构置于箱体机构的箱体主体中；
所述驱动电机置于支撑机构的平台上；所述破碎机构的滚刀固定在驱动轴上；所述破碎机构的皮带轮固定在驱动轴上；所述驱动电机通过皮带带动皮带轮驱动驱动轴转动；
所述箱体主体通过螺栓连接固定于平台上；所述筛选滤网通过螺栓连接固定于箱体主体与支撑机构的平台连接处；所述脚轮置于支撑机构的平台的底面；所述出料口置于支撑机构的平台的底面；所述储料斗置于出料口的下方。
本发明的有益效果在于：对箱体机构进行分层，当破碎机出现故障时，可以方便对在箱体主体中的破碎机构进行维修；对现有破碎机构进行升级，通过使用齿轮滚刀，提升破碎处理能力；通过增加粉尘收集装置来减少破碎机产生的粉尘，改善工作环境，提高生产的安全性；通过覆盖在箱体主体上的消音层，减少工作噪音，改善工作环境；通过增加脚轮，使破碎机移动和固定更加方便。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种破碎机的结构示意图；
标号说明：
1、进料口；2、电磁铁；3、过滤装置；4、抽气马达；5、抽气扇叶；
6、排气管道；7箱体主体；8、齿轮滚刀；9、驱动轴；10、皮带轮；
11、驱动电机；12、平台；13、脚轮；14、出料口；15、储料斗。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：对箱体机构进行分层，当破碎机出现故障时，可以方便对在箱体主体中的破碎机构进行维修，增加粉尘收集装置来减少破碎机产生的粉尘。
请参照图1，一种塑料破碎机，括箱体机构、破碎机构、支撑机构；
所述箱体机构包括进料口1、粉尘收集装置和箱体主体7；
所述破碎机构包括驱动电机11、滚刀、皮带轮10和驱动轴9；
所述支撑机构包括平台12、脚轮13、筛选滤网、出料口14和储料斗15；
所述进料口和粉尘收集装置分别设置于箱体主体7的上部；所述破碎机构置于箱体机构的箱体主体7中；
所述驱动电机11置于支撑机构的平台12上；所述破碎机构的滚刀固定在驱动轴9上；所述破碎机构的皮带轮10固定在驱动轴9上；所述驱动电机11通过皮带带动皮带轮10驱动驱动轴9转动；
所述箱体主体7通过螺栓连接固定于平台12上；所述筛选滤网通过螺栓连接固定于箱体主体7与支撑机构的平台12连接处；所述脚轮13置于支撑机构的平台12的底面；所述出料口14置于支撑机构的平台12的底面；所述储料斗15置于出料口14的下方。
从上述描述可知，上述塑料破碎机的有益效果在于：对箱体机构进行分层，当破碎机出现故障时，可以方便对在箱体主体7中的破碎机构进行维修；对现有破碎机构进行升级，通过使用齿轮滚刀8，提升破碎处理能力；通过进料口1顶面的电磁铁的吸附作用，减少原料中的金属杂质，延长破碎机构的寿命；通过增加粉尘收集装置来减少破碎机产生的粉尘，改善工作环境，提高生产的安全性；通过覆盖在箱体主体7上的消音层，减少工作噪音，改善工作环境；通过增加脚轮，使破碎机移动和固定更加方便。
进一步的，所述进料口1的顶面上设有电磁铁2。
由上述描述可知，废旧塑料通常含有各种杂质，金属杂质对破碎机构的损害不容小觑，通过在进料口1顶面安装电磁铁2，在进料口1通过废旧塑料时，对废旧塑料中的金属杂质进行吸附，尽可能的减少破碎机构的损害，减少塑料中的杂质，进一步提高塑料的纯度。
进一步的，所述箱体主体7为可分离箱体，包括上部和下部，所述上部和下部通过螺栓连接。
由上述描述可知，当破碎机构发生故障时或者破碎机构需要保养时，通过可分离的箱体，打开箱体主体7的上部，可直接对箱体主体7中的破碎机构进行维修、保养。
进一步的，所述箱体主体7的外表面设有消音层。
由上述描述可知，通过箱体表面覆盖的消音层，能够有效的消除塑料破碎机在加工过程产生的噪音，提升加工过程操作员的加工环境。
进一步的，所述破碎机构中的滚刀为齿轮滚刀8。
由上述描述可知，所述破碎机构所采用的的齿轮滚刀8，齿轮滚刀8的刀齿数量多，且更小，有利于将塑料破碎处理的更小，有益于下一步加工。且齿轮滚刀8与传统的塑料破碎机所采用的破碎刀组相比，更不容易损坏，更易于保养、体积小、扭矩大、转速高、效率高；结构紧凑，由驱动电机11驱动，可调速，滚刀转速高。所述破碎机构均为可拆卸机构；当破碎机构发生严重故障时，需要对破碎机构进行更换或者返厂维修时，可进行拆卸，更换新的破碎机构，减少对生产效率的影响。
进一步的，所述粉尘收集装置包括排气管道6和设置在排气管道6内的抽气马达4、抽气扇叶5及过滤装置3，所述抽气马达4与抽气扇叶5连接带动抽气扇叶5的工作；含有粉尘的气体进入排气管道6经过过滤装置3进行过滤，所述过滤装置3中的过滤网孔径为0.1微米-0.3微米，过滤装置3中的过滤网可以拆下清洗。
由上述描述可知，通过粉尘收集装置对废旧塑料进入破碎机的粉尘进行收集；再者是加工过程中，塑料的破碎也一样会产生大量的粉尘，通过粉尘收集装置可以对产生的大量粉尘进行收集，减少了粉尘通过空气流通到加工厂内，影响空气质量，对操作员人体产生危害，提高生产的安全性。
进一步的，支撑机构的脚轮13焊接在支撑机构的平台12底部；所述脚轮13为万向轮；所述万向轮上具有星形锁齿；所述万向轮上装置有刹车踏板；所述刹车踏板上具有锁定凸块。
由上述描述可知，通过脚轮13上的万向轮，破碎机可以很方便的移动，通过刹车踏板上的锁定凸块与万向轮上的星形锁齿配合，能够形成对万向轮的锁定，方便了整个塑料破碎机的移动和固定。
上述塑料破碎机的工作原理是：
塑料原料通过进料口1进入到箱体主体7的上部，通过进料口1顶面的电磁铁2的作用，对塑料中的金属杂质进行吸附；经过吸附过的塑料原料进入到箱体主体7，通过齿轮滚刀8对塑料原料进行破碎处理，破碎处理的过程中产生的粉尘颗粒通过箱体主体7的上部的粉尘收集装置进行收集；驱动电机11通过皮带带动固定在驱动轴9上的皮带轮10，从而带动固定在驱动轴9上的齿轮滚刀8进行破碎处理；经过破碎处理的塑料原料，符合颗粒要求的塑料颗粒通过筛选滤网进入到出料口14，通过出料口14再进入储料斗15中，等待下一步加工；不符合颗粒要求的会停留在箱体主体7中继续进行破碎加工，直到符合颗粒要求。
实施例一
一种塑料破碎机，包括箱体机构、破碎机构、支撑机构；
所述箱体机构包括进料口1、粉尘收集装置和箱体主体7；所述破碎机构包括驱动电机11、滚刀、皮带轮10和驱动轴9；所述支撑机构包括平台12、脚轮13、筛选滤网、出料口14和储料斗15；所述进料口1和粉尘收集装置分别设置于箱体主体7的上部；所述破碎机构置于箱体机构的箱体主体7中；所述驱动电机11置于支撑机构的平台12上；所述破碎机构的滚刀固定在驱动轴9上；所述破碎机构的皮带轮10固定在驱动轴9上；所述驱动电机11通过皮带带动皮带轮10驱动驱动轴9转动；所述箱体主体7通过螺栓连接固定于平台12上；所述筛选滤网通过螺栓连接固定于箱体主体7与支撑机构的平台12连接处；所述脚轮13置于支撑机构的平台12的底面；所述出料口14置于支撑机构的平台12的底面；所述储料斗15置于出料口14的下方。
塑料原料通过进料口1进入到箱体主体7的上部，通过进料口1顶面的电磁铁2的作用，对塑料中的金属杂质进行吸附；经过吸附过的塑料原料进入到箱体主体7，通过齿轮滚刀8对塑料原料进行破碎处理，破碎处理的过程中产生的粉尘颗粒通过箱体主体7的上部的粉尘收集装置进行收集；驱动电机11通过皮带带动固定在驱动轴9上的皮带轮10，从而带动固定在驱动轴9上的齿轮滚刀8进行破碎处理；经过破碎处理的塑料原料，符合颗粒要求的塑料颗粒通过筛选滤网进入到出料口14，通过出料口14再进入储料斗15中，等待下一步加工；不符合颗粒要求的会停留在箱体主体7中继续进行破碎加工，直到符合颗粒要求。
综上所述，上述的塑料破碎机简化现有破碎机结构；对箱体机构进行分层，当破碎机出现故障时，可以方便对在箱体主体中的破碎机构进行维修；对现有破碎机构进行升级，通过使用齿轮滚刀，提升破碎处理能力；通过进料口顶面的电磁铁的吸附作用，减少原料中的金属杂质，延长破碎机构的寿命；通过增加粉尘收集装置来减少破碎机产生的粉尘，改善工作环境，提高生产的安全性；通过覆盖在箱体主体上的消音层，减少工作噪音，改善工作环境；通过增加脚轮，使破碎机移动和固定更加方便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。