本发明涉及注塑机铸造技术领域，具体涉及一种注塑机二板用球墨铸铁及注塑机二板。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现代注塑机正向大型、精密、稳定可靠和高度自动化方向发展，新技术、新工艺、新材料广泛应用于注塑设备的设计、制造过程中；其中，模板铸件是注塑机的关键机械部件，其重量占整个注塑机重量的70％左右，同时模板铸件是保证模具可靠闭紧和实现模具启闭动作的主要部件，它在工作中的状态很大程度上决定了塑料制件的质量。
我国虽然是注塑机生产大国，但不是注塑机生产强国，每年还需进口大型、精密的高端注塑机械，尤其是特大型、各种特殊专用精密注塑机械。究其主要原因是由于大型注塑机中作为保证模具可靠锁紧的关键部件—球墨铸铁模板铸件生产技术不过关。
现有的注射成型机行业中，连杆式合模装置占主要地位，连杆式合模装置一般由头模、二板和尾板组成，头模、二板间通过连杆机构来开合模。注塑机中的合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。因此与注塑机尾板和头板共同作用的二板铸件要求有较高的刚度和强度。现有技术中，注塑机二板一般材质牌号为球铁qt500-7，qt500-7球墨铸铁为铁素体型球墨铸铁，强度中等，而注塑机二板作为注塑机的重要部件，力学性能要求严苛，要求有更好的强度，刚性好，受到冲击不易变形，并且由于注塑机二板为大型铸件，一般合金配方铸造出来的产品硬度往往达不到160～170hbs，不能满足生产需求。因而需要优化注塑机二板球墨铸铁的合金含量以改善机械性能。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种注塑机二板用球墨铸铁，通过优化合金含量，改善机械性能，提高产品硬度。
本发明的目的之二在于提供一种采用上述球墨铸铁制成的注塑机二板。
本发明的技术方案是这样实现的：一种注塑机二板用球墨铸铁，其按质量百分比含有c：3.6～3.8％、si：2.2～2.4％、mn：0.55～0.7％、mg：0.03～0.055％、p：0.01～0.04％、cu：0.015～0.035％，余量为fe。
作为上述球墨铸铁在一方面的改进，其按质量百分比含有c：3.6％、si：2.2％、mn：0.55％、mg：0.03％、p：0.01％、cu：0.015％，余量为fe。
作为上述球墨铸铁在一方面的改进，其按质量百分比含有c：3.7％、si：2.3％、mn：0.625％、mg：0.0425％、p：0.025％、cu：0.025％，余量为fe。
作为上述球墨铸铁在一方面的改进，其按质量百分比含有c：3.8％、si：2.4％、mn：0.7％、mg：0.055％、p：0.04％、cu：0.035％，余量为fe。
本发明的有益效果是：本发明的注塑机二板用球墨铸铁，包括碳(c)、硅(si)、锰(mn)、镁(mg)、磷(p)、铜(cu)元素，其中，适量增加了锰(mn)元素和铜(cu)元素，由此提高了产品硬度，并通过配合标准化的开箱保温时间，确保铸件达到理想的耐磨性、抗震性及优良的切削加工性能，优化了产品强度，降低了生产成本，特别适合铸造注塑机二板。
另一方面，本发明提供一种注塑机二板，所述注塑机二板的材质为上述方案中任一项所述的球墨铸铁，即该注塑机二板采用如上述方案中任一项所述的球墨铸铁制成。
由于上述的注塑机二板，采用上述的球墨铸铁制成，因而上述的注塑机二板具有上述的球墨铸铁的全部技术效果，在此不再赘述。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及其他用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
一种注塑机二板用球墨铸铁，包括碳(c)、硅(si)、锰(mn)、镁(mg)、磷(p)、铜(cu)元素，其特殊之处在于适当增加锰(mn)元素和铜(cu)元素的含量，具体的，其按质量百分比含有c：3.6％、si：2.2％、mn：0.55％、mg：0.03％、p：0.01％、cu：0.015％，余量为fe以及其他不可避免的杂质。
本发明的注塑机二板用球墨铸铁，包括碳(c)、硅(si)、锰(mn)、镁(mg)、磷(p)、铜(cu)元素，其中，适量增加了锰(mn)元素和铜(cu)元素，由此提高了产品硬度，并通过配合标准化的开箱保温时间，确保铸件达到理想的耐磨性、抗震性及优良的切削加工性能，优化了产品强度，降低了生产成本，特别适合铸造注塑机二板。
实施例2
一种注塑机二板用球墨铸铁，包括碳(c)、硅(si)、锰(mn)、镁(mg)、磷(p)、铜(cu)元素，其特殊之处在于适当增加锰(mn)元素和铜(cu)元素的含量，具体的，其按质量百分比含有c：3.7％、si：2.3％、mn：0.625％、mg：0.0425％、p：0.025％、cu：0.025％，余量为fe以及其他不可避免的杂质。
本发明的注塑机二板用球墨铸铁，包括碳(c)、硅(si)、锰(mn)、镁(mg)、磷(p)、铜(cu)元素，其中，适量增加了锰(mn)元素和铜(cu)元素，由此提高了产品硬度，并通过配合标准化的开箱保温时间，确保铸件达到理想的耐磨性、抗震性及优良的切削加工性能，优化了产品强度，降低了生产成本，特别适合铸造注塑机二板。
实施例3
一种注塑机二板用球墨铸铁，包括碳(c)、硅(si)、锰(mn)、镁(mg)、磷(p)、铜(cu)元素，其特殊之处在于适当增加锰(mn)元素和铜(cu)元素的含量，具体的，其按质量百分比含有c：3.8％、si：2.4％、mn：0.7％、mg：0.055％、p：0.04％、cu：0.035％，余量为fe以及其他不可避免的杂质。
本发明的注塑机二板用球墨铸铁，包括碳(c)、硅(si)、锰(mn)、镁(mg)、磷(p)、铜(cu)元素，其中，适量增加了锰(mn)元素和铜(cu)元素，由此提高了产品硬度，并通过配合标准化的开箱保温时间，确保铸件达到理想的耐磨性、抗震性及优良的切削加工性能，优化了产品强度，降低了生产成本，特别适合铸造注塑机二板。
实施例4
一种注塑机二板用球墨铸铁，包括碳(c)、硅(si)、锰(mn)、镁(mg)、磷(p)、铜(cu)元素，其特殊之处在于适当增加锰(mn)元素和铜(cu)元素的含量，具体的，其按质量百分比含有c：3.6％、si：2.4％、mn：0.6％、mg：0.04％、p：0.035％、cu：0.030％，余量为fe以及其他不可避免的杂质。
本发明的注塑机二板用球墨铸铁，包括碳(c)、硅(si)、锰(mn)、镁(mg)、磷(p)、铜(cu)元素，其中，适量增加了锰(mn)元素和铜(cu)元素，由此提高了产品硬度，并通过配合标准化的开箱保温时间，确保铸件达到理想的耐磨性、抗震性及优良的切削加工性能，优化了产品强度，降低了生产成本，特别适合铸造注塑机二板。
实施例5
一种注塑机二板用球墨铸铁，包括碳(c)、硅(si)、锰(mn)、镁(mg)、磷(p)、铜(cu)元素，其特殊之处在于适当增加锰(mn)元素和铜(cu)元素的含量，具体的，其按质量百分比含有c：3.75％、si：2.35％、mn：0.65％、mg：0.04％、p：0.035％、cu：0.030％，余量为fe以及其他不可避免的杂质。
本发明的注塑机二板用球墨铸铁，包括碳(c)、硅(si)、锰(mn)、镁(mg)、磷(p)、铜(cu)元素，其中，适量增加了锰(mn)元素和铜(cu)元素，由此提高了产品硬度，并通过配合标准化的开箱保温时间，确保铸件达到理想的耐磨性、抗震性及优良的切削加工性能，优化了产品强度，降低了生产成本，特别适合铸造注塑机二板。
实施例6
一种注塑机二板，所述注塑机二板的材质为上述实施例中任一项所述的球墨铸铁，即该注塑机二板采用如实施例1至实施例5中任一实施例所述的球墨铸铁制成。
由于上述的注塑机二板，采用上述的球墨铸铁制成，因而上述的注塑机二板具有上述的球墨铸铁的全部技术效果，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。