一种轮胎成型机自动进给装置的制作方法

本发明涉及实心轮胎生产相关技术领域，具体涉及一种轮胎成型机自动进给装置。

背景技术：

实心轮胎是与充气轮胎（空心轮胎）对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。实心轮胎一般分为黏结式和非黏结式两种，前者指橡胶直接硫化在轮辋上的轮胎，后者指硫化后再固定在轮辋上的轮胎。按形状分圆柱式实心轮胎和斜底式实心轮胎两种；按用途又分抗静电、导电型、耐油型、高负荷实心轮胎、环保无痕实心轮胎等。实心轮胎一般都在高负荷下使用，要求胶料有足够的耐压性和耐磨性，具有足够高的定伸应力、较高的硬度、低的永久变形和良好的耐磨性。实心轮胎生产过程中硫化机是必不可少的设备，硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。目前，实心轮胎生产过程中进料工序多为人工手动工作，工作效率较低，工人劳动强度大，提高了实心轮胎的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轮胎成型机自动进给装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轮胎成型机自动进给装置，包括气缸、储料箱、紧固螺钉和固定板，所述储料箱的上方安装有所述气缸，所述储料箱的一侧设置有进给料筒，所述进给料筒的下端设置有所述固定板，所述固定板通过所述紧固螺钉固定在所述储料箱的一侧，所述进给料筒的一侧设置有电磁阀，所述进给料筒的上端安装桶盖，所述桶盖上固定有伺服电动机，所述伺服电动机通过联轴器与进给螺杆连接，所述进给螺杆的上安装有轴承，所述轴承固定在轴承座上，所述轴承的一端安装有轴套，所述轴承的另一端与轴承端盖连接，所述进给料筒与所述桶盖之间通过紧固螺栓和紧固螺母固定连接，所述进给料筒的上方一侧设置有加热器，所述加热器的上方与加料口连接，所述加料口上设置有料口盖。

上述结构中，打开所述料口盖，将加工实心轮胎的原料加入所述加料口中，原料经过所述加热器的加热后进入所述进给料筒内，所述伺服电动机工作，所述伺服电动机通过所述联轴器带动所述进给螺杆转动，所述进给螺杆将进过加热处理的原料供应至所述储料箱中，以备下工序加工使用，所述进给料筒上设置有所述电磁阀，当所述储料箱中的原料达到需求后，所述电磁阀自动关闭，停止向所述储料箱中供料，同时，所述伺服电动机和所述加热器也停止工作，当装置不工作时，将所述料口盖合上即可，该装置能够实现自动供料，可有效的降低工人的劳动强度。

为了进一步提高一种轮胎成型机自动进给装置的使用功能，所述固定板与所述进给料筒之间通过焊接固定，所述固定板上设置有螺栓孔。

为了进一步提高一种轮胎成型机自动进给装置的使用功能，所述轴承端盖与所述轴承座之间通过螺栓固定连接。

为了进一步提高一种轮胎成型机自动进给装置的使用功能，所述伺服电动机通过螺栓固定在所述桶盖上。

为了进一步提高一种轮胎成型机自动进给装置的使用功能，所述轴承座设置在所述进给料筒的内部，所述轴承座与所述进给料筒之间通过沉头螺栓固定连接。

为了进一步提高一种轮胎成型机自动进给装置的使用功能，所述气缸通过螺栓固定在所述储料箱的上方，所述气缸与气泵通过管道连接。

有益效果在于：该轮胎成型机自动进给装置利用伺服电动机和进给螺杆配合工作，进行自动供料，自动化程度高，有效的降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明所述一种轮胎成型机自动进给装置的示意图；

图2是本发明所述一种轮胎成型机自动进给装置的进给料筒的内部示意图；

图3是本发明所述一种轮胎成型机自动进给装置的轴承座内部示意图；

附图标记说明如下：

1、气缸；2、储料箱；3、紧固螺钉；4、固定板；5、进给料筒；6、电磁阀；7、伺服电动机；8、加热器；9、加料口；10、料口盖；11、桶盖；12、联轴器；13、紧固螺栓；14、紧固螺母；15、轴承座；16、进给螺杆；17、轴承端盖；18、轴承；19、轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种轮胎成型机自动进给装置，包括气缸1、储料箱2、紧固螺钉3和固定板4，储料箱2的上方安装有气缸1，储料箱2的一侧设置有进给料筒5，进给料筒5的下端设置有固定板4，固定板4通过紧固螺钉3固定在储料箱2的一侧，进给料筒5的一侧设置有电磁阀6，进给料筒5的上端安装桶盖11，桶盖11上固定有伺服电动机7，伺服电动机7通过联轴器12与进给螺杆16连接，进给螺杆16的上安装有轴承18，轴承18固定在轴承座15上，轴承18的一端安装有轴套19，轴承18的另一端与轴承端盖17连接，进给料筒5与桶盖11之间通过紧固螺栓13和紧固螺母14固定连接，进给料筒5的上方一侧设置有加热器8，加热器8的上方与加料口9连接，加料口9上设置有料口盖10。

上述结构中，打开料口盖10，将加工实心轮胎的原料加入加料口9中，原料经过加热器8的加热后进入进给料筒5内，伺服电动机7工作，伺服电动机7通过联轴器12带动进给螺杆16转动，进给螺杆16将进过加热处理的原料供应至储料箱2中，以备下工序加工使用，进给料筒5上设置有电磁阀6，当储料箱2中的原料达到需求后，电磁阀6自动关闭，停止向储料箱2中供料，同时，伺服电动机7和加热器8也停止工作，当装置不工作时，将料口盖10合上即可，该装置能够实现自动供料，可有效的降低工人的劳动强度。

为了进一步提高一种轮胎成型机自动进给装置的使用功能，固定板4与进给料筒5之间通过焊接固定，固定板4上设置有螺栓孔，轴承端盖17与轴承座15之间通过螺栓固定连接，伺服电动机7通过螺栓固定在桶盖11上，轴承座15设置在进给料筒5的内部，轴承座15与进给料筒5之间通过沉头螺栓固定连接，气缸1通过螺栓固定在储料箱2的上方，气缸1与气泵通过管道连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种轮胎成型机自动进给装置，包括气缸、储料箱、紧固螺钉和固定板，所述储料箱的上方安装有所述气缸，所述储料箱的一侧设置有进给料筒，所述进给料筒的下端设置有所述固定板，所述固定板通过所述紧固螺钉固定在所述储料箱的一侧，所述进给料筒的一侧设置有电磁阀，所述进给料筒的上端安装桶盖，所述桶盖上固定有伺服电动机，所述伺服电动机通过联轴器与进给螺杆连接，所述进给螺杆的上安装有轴承，所述轴承固定在轴承座上，所述轴承的一端安装有轴套，所述轴承的另一端与轴承端盖连接。该轮胎成型机自动进给装置利用伺服电动机和进给螺杆配合工作，进行自动供料，自动化程度高，有效的降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：刘阳光;王艳光;于程
受保护的技术使用者：荣成荣鹰橡胶制品有限公司
技术研发日：2017.11.13
技术公布日：2018.02.23