一种PVC装饰膜加工用冷却装置的制作方法

本发明涉及pvc装饰膜加工装置技术领域，具体为一种pvc装饰膜加工用冷却装置。

背景技术：

pvc材料即聚氯乙烯，它是一种重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域，pvc材料与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机可制成规定厚度的透明或着色膜片，这种膜片可通过分切、热合加工等工艺制作成各种包装装潢材料，既为人类生活提供了便利，也美化人们的生活环境，pvc装饰膜在生产后表面的温度过高，需要对其进行降温处理，传统降温方法是通过室内的空气对其实施冷却，这样不仅冷却速度慢，而且较长的传送台占地面积大，对厂房具有一定的要求，如中国专利“塑料薄膜加工设备中的冷却装置”，专利号为201521059568.7，其在制冷系统的作用下，制冷介质在制冷腔内循环流动，使辊筒始终保持一定范围的低温不变，从而使本冷却装置始终对塑料薄膜起到较好的冷却效果，但其也只具有单一的冷却辊筒降温的能力，无法提高对pvc装饰膜的冷却效率，为此，我们提出一种pvc装饰膜加工用冷却装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pvc装饰膜加工用冷却装置，具备冷却效果好的优点，在水箱的内表面从左到右依次活动安装了第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，可对pvc装饰膜进行水体降温处理，在不增加电能消耗的情况下，也能更好的降低pvc装饰膜表面的温度，解决了现有技术只具有单一的冷却辊筒降温的能力，无法提高对pvc装饰膜的冷却效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc装饰膜加工用冷却装置，包括支撑座，所述支撑座顶部的左端固定安装有水箱，水箱的内表面从左到右依次活动安装有第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，水箱的顶端从左到右依次固定连接有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板的内表面分别固定连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的末端均固定连接有海绵刮板，所述第二支撑板外表面左右两侧的上端分别通过第一支架和第二支架活动连接有第四输送辊和第五输送辊，且第二支撑板右侧的下端通过第六支架固定连接有第一散热扇，所述支撑座顶部的右端通过第三支架活动安装有第六输送辊，且第六输送辊的内表面套接有制冷棒，第三支架右侧的下端固定连接有第四支架，第四支架左侧的上端通过第五支架固定连接有第二散热扇。

优选的，所述支撑座底部的四周均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述支撑座底部的右端固定连接有电机支座，电机支座的上表面固定安装有电机，且电机的输出轴通过皮带与第六输送辊传动连接。

优选的，所述支撑座外表面的右端固定连接有控制器，且控制器的外表面从左到右依次固定连接有电机开关、散热扇开关、温度控制按键和伸缩控制按键。

优选的，所述水箱左侧的底部开设有出液口，且出液口的内腔套接有橡胶塞，水箱顶部的左端开设有注液口，且注液口的顶端螺纹连接有盖板。

优选的，所述第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊、第五输送辊和第六输送辊之间通过pvc装饰膜连接，且水箱与pvc装饰膜的连接处分别开设有进料口和出料口。

优选的，所述制冷棒与第六输送辊的连接处活动安装有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明在水箱的内表面从左到右依次活动安装了第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，可对pvc装饰膜进行水体降温处理，在不增加电能消耗的情况下，也能更好的降低pvc装饰膜表面的温度，解决了现有技术只具有单一的冷却辊筒降温的能力，无法提高对pvc装饰膜的冷却效率的问题。

2、本发明在第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的末端均固定连接了海绵刮板，可对pvc装饰膜表面沾附的水体进行刮除，并可调节第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩长度来达到对海绵刮板内部水分的挤压处理，同时通过第一散热扇和第二散热扇的作用，可满足人们对pvc装饰膜表面水分的进一步风干需求，保障了pvc装饰膜的正常生产需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视部分结构示意图；

图3为本发明控制器结构示意图；

图4为本发明工作原理示意图。

图中：1支撑座、2第五输送辊、3第二支架、4第二支撑板、5第一支架、6第四输送辊、7第二电动伸缩杆、8海绵刮板、9第一电动伸缩杆、10出料口、11第一支撑板、12注液口、13进料口、14第一输送辊、15水箱、16出液口、17支撑腿、18第二输送辊、19pvc装饰膜、20第三输送辊、21第六支架、22第三支架、23制冷棒、24第六输送辊、25第四支架、26第五支架、27第二散热扇、28第一散热扇、29电机支座、30控制器、301电机开关、302散热扇开关、303温度控制按键、304伸缩控制按键、31电机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种pvc装饰膜加工用冷却装置，包括支撑座1，支撑座1底部的四周均固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底部固定连接有橡胶垫，增加与地面间的摩擦力，提高本装置放置的稳定性，支撑座1底部的右端固定连接有电机支座29，电机支座29的上表面固定安装有电机31，且电机31的输出轴通过皮带与第六输送辊24传动连接，支撑座1外表面的右端固定连接有控制器30，且控制器30的外表面从左到右依次固定连接有电机开关301、散热扇开关302、温度控制按键303和伸缩控制按键304，支撑座1顶部的左端固定安装有水箱15，水箱15左侧的底部开设有出液口16，且出液口16的内腔套接有橡胶塞，水箱15顶部的左端开设有注液口12，且注液口12的顶端螺纹连接有盖板，水箱15的内表面从左到右依次活动安装有第一输送辊14、第二输送辊18和第三输送辊20，可对pvc装饰膜19进行水体降温处理，在不增加电能消耗的情况下，也能更好的降低pvc装饰膜19表面的温度，解决了现有技术只具有单一的冷却辊筒降温的能力，无法提高对pvc装饰膜19的冷却效率的问题。

此外，水箱15的顶端从左到右依次固定连接有第一支撑板11和第二支撑板4，且第一支撑板11和第二支撑板4的内表面分别固定连接有第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆7的末端均固定连接有海绵刮板8，可对pvc装饰膜19表面沾附的水体进行刮除，并可调节第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆7的伸缩长度来达到对海绵刮板8内部水分的挤压处理第二支撑板4外表面左右两侧的上端分别通过第一支架5和第二支架3活动连接有第四输送辊6和第五输送辊2，且第二支撑板4右侧的下端通过第六支架21固定连接有第一散热扇28，支撑座1顶部的右端通过第三支架22活动安装有第六输送辊24，第一输送辊14、第二输送辊18、第三输送辊20、第四输送辊6、第五输送辊2和第六输送辊24之间通过pvc装饰膜19连接，且水箱15与pvc装饰膜19的连接处分别开设有进料口13和出料口10，且第六输送辊24的内表面套接有制冷棒23，制冷棒23与第六输送辊24的连接处活动安装有密封圈，第三支架22右侧的下端固定连接有第四支架25，第四支架25左侧的上端通过第五支架26固定连接有第二散热扇27，可满足人们对pvc装饰膜19表面水分的进一步风干需求，保障了pvc装饰膜19的正常生产需求。

使用时，在水箱15的内表面从左到右依次活动安装了第一输送辊14、第二输送辊18和第三输送辊20，可对pvc装饰膜19进行水体降温处理，在不增加电能消耗的情况下，也能更好的降低pvc装饰膜19表面的温度，解决了现有技术只具有单一的冷却辊筒降温的能力，无法提高对pvc装饰膜19的冷却效率的问题，在第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆7的末端均固定连接了海绵刮板8，可对pvc装饰膜19表面沾附的水体进行刮除，并可调节第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆7的伸缩长度来达到对海绵刮板8内部水分的挤压处理，同时通过第一散热扇28和第二散热扇27的作用，可满足人们对pvc装饰膜19表面水分的进一步风干需求，保障了pvc装饰膜19的正常生产需求。

综上所述：该pvc装饰膜加工用冷却装置，在水箱15的内表面从左到右依次活动安装了第一输送辊14、第二输送辊18和第三输送辊20，可对pvc装饰膜19进行水体降温处理，在不增加电能消耗的情况下，也能更好的降低pvc装饰膜19表面的温度，解决了现有技术只具有单一的冷却辊筒降温的能力，无法提高对pvc装饰膜19的冷却效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。