本发明涉及管材加工设备领域，特指一种带材真空水冷装置。
背景技术：
加肋增强复合管是下水管和排水系统中常用的管材，主要由内设空腔或加强筋的聚乙烯带材通过缠绕并进行侧面熔接形成，制备带材时，一般采用内设型腔的挤出模具，将型腔与设置在模具上与带材形状匹配的模具出口连通，利用外接压力将高温软化后的带材原料连续挤出，待冷却后使用。
目前并没有专用于冷却复合管带材的装置，通常只能采用自然冷却的方式，但是，由于刚挤出后的带材温度较高，并未完全冷却固化，形状较容易受外界环境影响，而自然冷却时间较长，带材较容易受重力的影响，出现内部空腔塌陷变形的情况，影响制得的带材形状，进而影响由带材制得的复合管的质量，减少复合管的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带材水冷装置，该装置能够提高带材的冷却效率。
本发明采用的技术方案如下：
一种带材真空水冷装置，它包括冷却箱，所述冷却箱上设置有冷却箱带材入口和冷却箱带材出口；冷却箱内设置有定径装置，所述定径装置内设置有带材定径通道，所述带材定径通道的截面形状与带材截面形状相匹配；所述带材定径通道的长度可调节；所述冷却内箱设置有若干水冷管，所述水冷管与带材定径通道相平行，所述水冷管设置在定径装置外，围绕定径装置一周；所述水冷管上开设有若干喷淋孔，所述水冷管的进水口和出水口与冷却箱外部的供水系统连通；所述冷却箱上还连接有抽真空装置。
进一步的，所述定径装置包括若干光杆和若干立板；所述光杆相互平行，水平的设置在冷却箱内部，其前端与冷却箱带材入口侧侧壁相连，其末端与冷却箱带材出口侧侧壁相连。所述立板套设在光杆上，沿光杆滑动；所述立板相互平行，相邻两立板通过套设在光杆上的弹簧相连；每个立板上均开设有通孔，该通孔的截面形状与带材截面形状相匹配，所述通孔相互配合形成带材定径通道；所述冷却箱带材出口上设置有调节管，所述调节管外壁与带材出口螺纹连接；所述调节管内设置有出口运输通道；带材定径通道前端与冷却箱带材入口连通，带材定径通道末端与出口运输通道连通；所述调节管用于挤压靠近带材出口处的立板，使带材定径通道的长度改变。
进一步的，冷却箱带材入口的截面形状与带材截面形状相匹配；调节管内出口运输通道的界面形状为圆形。
进一步的，靠近冷却箱带材入口侧侧壁的第一个立板通过套设在光杆上的弹簧与冷却箱带材入口侧侧壁相连。
进一步的，所述水冷管成环形阵列将各立板包裹。
进一步的，光杆上每个弹簧的弹性系数相同，每个弹簧的长度相同。
进一步的，沿光杆前端至末端，光杆上弹簧的弹性系数相同，弹簧的长度增大。
进一步的，沿光杆前端至末端，光杆上弹簧的长度相同，弹性系数依次减小。
进一步的，所述立板为镂空板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、通过过抽真空装置抽取箱体中的空气，维持箱体中的负压状态，带材进入后，由于带材侧壁为封闭状态，其内空腔中气压大于箱体中气压，使带材呈鼓胀状态，利用气压差维持带材内空腔的稳定，避免带材内空腔塌陷，减少重力对带材形状的影响，避免带材在未冷却固化时发生带材内空腔塌陷的情况。使带材外轮廓更紧密的贴合带材定径装置内部。
2、采用冷却水冷却带材，加速带材的冷却速度，使带材在箱体中冷却固化，进一步避免出现带材内空腔塌陷的情况。
3、定径装置的工作长度可以调节，便于该装置用于不同长度的带材。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的内部结构右视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种带材真空水冷装置，它包括冷却箱3，所述冷却箱3上设置有冷却箱带材入口1和冷却箱3带材出口；冷却箱3内设置有定径装置，所述定径装置内设置有带材定径通道9，所述带材定径通道9的截面形状与带材截面形状相匹配；所述带材定径通道9的长度可调节；所述冷却内箱设置有若干水冷管4，所述水冷管4与带材定径通道9相平行，所述水冷管4设置在定径装置外，围绕定径装置一周；所述水冷管4上开设有若干喷淋孔，所述水冷管4的进水口和出水口与冷却箱3外部的供水系统连通；所述冷却箱3上还连接有抽真空装置。
工作时，通过抽真空装置抽取冷却箱3中的空气，维持冷却箱3中的负压状态，带材进入后，由于带材侧壁为封闭状态，其内空腔中气压大于冷却箱3中气压，使带材呈鼓胀状态，利用气压差维持带材内空腔的稳定，避免带材内空腔塌陷，减少重力对带材形状的影响，避免带材在未冷却固化时发生带材内空腔塌陷的情况。使带材外轮廓更紧密的贴合带材定径装置内部。
然后供水系统向冷却管供水，使水从喷淋孔喷向定径装置。进而将带材冷却。
所述定径装置包括若干光杆7和若干立板2；所述光杆7相互平行，水平的设置在冷却箱3内部，其前端与冷却箱带材入口1侧侧壁相连，其末端与冷却箱3带材出口侧侧壁相连。所述立板2套设在光杆7上，沿光杆7滑动；所述立板2相互平行，相邻两立板2通过套设在光杆7上的弹簧8相连；每个立板2上均开设有通孔，该通孔的截面形状与带材截面形状相匹配，所述通孔相互配合形成带材定径通道9；所述冷却箱3带材出口上设置有调节管6，所述调节管6外壁与带材出口螺纹连接；所述调节管6内设置有出口运输通道5；带材定径通道9前端与冷却箱带材入口1连通，带材定径通道9末端与出口运输通道5连通；所述调节管6用于挤压靠近带材出口处的立板2，使带材定径通道9的长度改变。
由于定径装置由多个立板2组成，各立板2能够沿光杆7滑动，因此调节各立板2间的间距便可改变带材定径通道9的长度。使该定径装置用于不同长度的带材定径。如果各立板2间不设置弹簧8，则各立板2只能用手挨个调节间距来改变带材定径通道9的长度，很是不便。为了便于立板2间距调节，因此在各立板2间设置弹簧8，使定径装置末端立板2被挤压时，弹簧8推动各立板2运动，使整个带材定径通道9的长度缩短。末端立板2不被挤压时，带材定径通道9的长度变长。
而本装置中，调节管6便是用来挤压定径装置的末端立板2。调节管6外壁与带材出口螺纹连接，旋转调节管6便可让调节管6前端来挤压定径装置的末端立板2，改变带材定径通道9的长度。
冷却箱带材入口1的截面形状与带材截面形状相匹配；调节管6内出口运输通道5的截面形状为圆形。是因为出口运输通道5要旋转，若它为异形孔，则不便于异形带材的运输。
靠近冷却箱带材入口1侧侧壁的第一个立板2通过套设在光杆7上的弹簧8与冷却箱带材入口1侧侧壁相连。
所述水冷管4成环形阵列将各立板2包裹，本实施例中，水冷管4有6根，光杆7有3根。
沿带材输送方向，立板2间的间距逐渐增大。带材定径通道9前端距离小，能够避免前端间距过大，在带材没有固化时，影响带材形状；后端间隙增大，是为了加快固化冷却速度。
为了使带材定径通道9前端立板2间的距离小，末端的距离大，可采用如下三种方式：
1、光杆7上每个弹簧8的弹性系数相同，每个弹簧8的长度相同。
2、沿光杆7前端至末端，光杆7上弹簧8的弹性系数相同，弹簧8的长度增大。
3、沿光杆7前端至末端，光杆7上弹簧8的长度相同，弹性系数依次减小。
这三种方式能够保证立板2在挤压或松开时，立板2间的间距不同。
最后，所述立板2为镂空板。这样能够减轻立板2的重量，且节省材料，便于运输。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。